По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ T-V1270S, Stanza, Китай

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ T-V1270S, Stanza, Китай

Ход по оси X:
1100
Ход по оси Y:
650
Ход по оси Z:
600
Размер стола:
1200 x 600
Макс. нагрузка на стол:
800
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ данной серии T-V представляет собой станки средних размеров. Выбирают для черновых и чистовых операции высокопроизводительного фрезерования (при помощи управляющих программ) металлических заготовок из различных марок сталей и сплавов, в том числе цветных металлов. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей разных формы и сложности конструкции и обработки. Используют станки в таких сферах, как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, нефтегазовая.

Преимущества и выгоды:

  • Рабочий стол габаритами 1300  x 650 мм позволяет разметить заготовки средних и крупных габаритов общей грузоподъемностью в 1000 кг. Перемещение по осям X и Y  - 1200 и 700 мм соответственно.

  • Цельнолитая станина с ребрами жесткости и большая масса станка –7500 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра.

  • Прямой привод шпинделя (12000 мин-1)  имеет ряд достоинств и преимуществ: обеспечивают стабильность угловой скорости шпинделя, снижение или отсутствие вибраций,  быстро разгоняется и тормозит, бесшумный. А также тепло от двигателя не передаётся на шпиндель (оснащен масляным охлаждением), что повышает стабильность процессов обработки, резания.

  • Стандартный конус шпинделя BT-40 позволяет легко найти оснастку на рынке металлообработки. Достаточно жесткий для силовой обработки.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,01 мм, повторяемость позиционирования ±0,0035 мм.

  • Скорость холостых ходов достигает 36 м/мин по осям X, Y, Z  значительно сокращает такт выпуска изделий (на 20-30%) в зависимости от условий производства.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом. Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
    Высокомоментный главный серводвигатель производства Fanuc мощностью 11/ 15 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпиндельного узла. Крутящий момент на выходе 52.5 Нм – постоянный режим, 95.5 Нм - 15 мин. режим работы двигателя.

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 2.4 сек и обеспечивает обработку самых сложных по технологии изготовления изделий.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.В стандарте имеет 2 мб встроенной памяти и  позволяет хранить множество управляющих программ обработки.


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ T-V1270S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

 

Характеристики

Параметры обработки

Ход по оси X
1100 мм
Ход по оси Y
650 мм
Ход по оси Z
600 мм

Характеристики стола

Размер стола
1200 x 600 мм
Макс. нагрузка на стол
800 кг
Т-образные пазы
5 x 18 (шт х мм)

Перемещение

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
140-720 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
BT40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
11 / 15 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
95.5 / 52.5 Нм
Тип привода шпинделя
прямой
Максимальная частота вращения шпинделя
12000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
с манипулятором
Емкость инструментального магазина
24 шт
Макс. диаметр инструмента
75 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
150 мм
Макс. длина инструмента
250 мм
Макс. вес инструмента
7 кг
Время смены инструмента
2.4

Подачи

Скорость рабочей подачи
10 м/мин
Ускоренная подача по осям
48 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,008 мм
Позиционирование по оси Y
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,008 мм
Повторяемость по оси X
0,005 мм
Повторяемость по оси Y
0,005 мм
Повторяемость по оси Z
0,005 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
30 кВА
Емкость бака СОЖ
300 л
Кол-во одновременно управляемых осей
4
Масса станка
6450 кг
Габариты станка
2700 х 3460 х 3000 мм
Система ЧПУ
FANUC 0i MF Plus
Производство
Китай
Количество осей
3 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)

  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком

  • Трансформатор

  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)

  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-40

  • Привод шпинделя прямой, макс. частота вращения 12000 об/мин

  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)

  • Направляющие качения по осям X, Y, Z

  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором

  • Телескопическая защита направляющих

  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

  • Конвейер для удаления стружки

  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки

  • Блокировка дверей рабочей зоны

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Маслоотделитель дискового типа

  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар

  • Система удаления масляного тумана Кама

  • Оптические линейки для осей X, Y, Z

  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60

  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • Поворотный стол, 4 ось

  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось

  • Задняя бабка для поворотного стола

  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Размер стола:
1000 х 520
Макс. нагрузка на стол:
650
Конус шпинделя:
ВТ-40
Максимальная частота вращения шпинделя:
8000