Оптоволоконный лазерный станок OR-S1530, OREE LASER, Китай

Оптоволоконный станок лазерной резки, серии OR-S серии подходит для точной резки и раскроя в автоматическом режиме листовой заготовки различных габаритов, профилей и толщин.  Особенности серии S - один рабочий стол, с боковым выдвижением на салазках и полностью закрытой рабочей зоной. Используется на предприятиях малого и среднего бизнеса. На станках возможно обрабатывать широкий ряд металлов типа нержавеющей, углеродистой, легированной сталей, цветных сплавов, алюминия, латуни, меди.  Применяются во многих сферах промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и др.

• Особенность серии - кабинетная защита, направленная на повышение культуры производства в цехе - доступ к зоне резания полностью закрыт от посторонних, а электрошкаф со всей электроникой вынесен на безопасное расстояние от зоны влияния продуктов горения, имеется зональная вытяжка.  А также компактные габариты обрабатываемого листа  - ширина от 1м до 1.3 м и длиной до 3 метров.

• Сварная станина из листового и трубного металла толщина стенок от 8 до 16 мм, совмещает в себе высокую точность изготовления сварных соединения с присущей жёсткостью, надёжностью и долговечностью конструкции. Оптимальная компоновка узлов станка – суппорта, режущей головки, портала, направляющих позволяет выдерживать всей конструкции повышенные и максимальные режимы резания и обеспечивать высокую стабильность и точность обработки;

• Передача движения на станке реализована посредством косозубой передачи, благодаря чему обеспечены низкий уровень шума, плавность зацепления и хода. Точность позиционирования в 0.03 мм достигается благодаря направляющим THK японского производства;

• Швейцарская режущая голова от RAYTOOLS с автофокусировкой генерирует лазерный луч и обеспечивает скорость и качество реза, также этот узел оснащен водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание;

• В составе оборудования источник фирмы на выбор IPG-Photonics или Raycus – ведущие производители на рынке в современной волоконной лазерной технологии. Обеспечивают низкое энергопотребление: экономия энергии и защита окружающей среды. Срок службы составляет более 100 000 часов максимальная мощность источника может быть до 6 кВт под заказ;

• Программное обеспечение CYPCUT имеет ряд преимуществ – работа со всеми современными форматами dxf, plt, и др графических форматах. Высокоскоростная резка: функция предварительного чтения 1000 программных блоков, расчет максимальной скорости подачи в пределах параметров программирования и диапазона ограничений. Система предварительного моделирования процесса раскроя выявит возможные ошибки в программировании и сообщит об этом в диалоговом режиме. Поддержка наиболее распространенных программ AutoCAD, Coreldraw и пр;

• Станок комплектуется собственным ПК на системе Windows – где предустановлено необходимое для работы ПО. Есть возможность подключить станок в локальную сеть предприятия, подключить к сети интернет, что в свою очередь позволит передавать готовые управляющие программы раскроя для оператора, производить удаленное обслуживание сервисной службой;

• Станок укомплектован пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме поддерживает нужное давление газа в области реза;

• В стандартной комплектации в зоне непосредственной резки, станок комплектуется системой принудительной вентиляции с зонированными вытяжными каналами;

• Обязательное наличие водяного чиллера (охладителя) в комплектации для режущей головы обеспечивает стабильное охлаждение главного узла станка на протяжении всего времени работы;

• Система автоматической смазки направляющих обеспечивает систематическую подачу масла и регулируется в зависимости от интенсивности работы. Имеет сливные резервуары для отработки.

Заинтересовал компактный лазерный станок по обработке листа с ЧПУ OR-S1530? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

• Программное обеспечение Cypcut.
• Источник лазерного излучения.
• Режущая лазерная голова.
• Серводвигатели осей.
• Безлюфтовые редукторы.
• Направляющие осей X, Y, Z.
• Передача рейка-шестерня осей X, Y, Z.
• Рабочий стол 
• Кабинетная защита 
• Система охлаждения (чиллер).
• Центробежный вентилятор.
• Автоматическая регулировка газов.
• Автоматическая смена рабочих столов.
• Пульт управления.
• Система смазки автоматическая централизованная.

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
   
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
   
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
   
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
   
5. Установка и настройка дополнительных опций.
   
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
   
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
   
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
   
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
   
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
    

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.