Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TD, Solex, Китай
Преимущества и выгоды:
-
Большая масса станка – 21000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции.
-
Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 2000 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.
-
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc имеет низкую вибрацию, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений.
-
Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для работы на тяжелых режимах. Крутящий момент на выходе составляет - 647 / 770 Нм.
-
Крепление паллеты на поворотном столе по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней обеспечивает жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика.
-
Станок комплектуется двумя палетами и оснащается скоростной системой их смены. Это позволяет сократить время на закрепление заготовок и вспомогательные действия. Время смены паллет – до 20 сек.
-
Инструментальный конус MAS 403 BT-50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.
-
Величина ходов 1000/850/900 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.
-
В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.
Заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TD? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Размер стола 630 х 630 мм
- Макс. нагрузка на стол 1200 кг
- Количество паллелт 2 шт
- Время смены паллет 20 сек
- Продольное перемещение стола - ось X 1000 мм
- Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 850 мм
- Поперечное перемещение колонны - ось Z 900 мм
- Расстояние от торца шпинделя до центра стола 200-1100 мм
- Конус шпинделя ВТ 50
- Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5 / 22 кВт
- Тип привода шпинделя редуктор
- Макс. диаметр инструмента Ø 125 мм
- Макс. длина инструмента 400 мм
- Макс. вес инструмента 20 кг
- Емкость магазина инструментов 32 шт
- Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 30 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
- Габариты станка 6760 x 4330 мм
- Масса станка 21 000 кг
- Страна производства Япония-Китай
- Раздел Фрезерные станки - вертикальные
- Серия HM
- Макс. расстояние от центра шпинделя до стола 0-850 мм
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
Скачатьpdf
Техническая карта горизонтального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex HM63TD.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
