По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ PB 130H, SBP13, SOLEX, Китай

Solex Китай
Размер стола ,мм:
1600 х 1800
Макс. нагрузка на стол ,кг:
15000
Холостой ход - ось B, об/мин:
2
Перемещение - ось Y ,мм:
2000
Перемещение - ось X ,мм:
3000
Все характеристики
5078570 ¥  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор


Горизонтально-расточной обрабатывающий центр PB 130H используется для обработки средних и крупных по размерам изделий и заготовок. Подходит для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др. Востребован в общем машиностроении, судостроении, энергетической и сельскохозяйственной промышленности. Возможно дооснастить различными опциями, тем самым расширить его технологические возможности.
 
 Преимущества и выгоды:

  • Основной несущий узел станка - станина, служит для монтажа деталей и узлов; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Усиленная ребрами жесткости конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность. Для достижения наилучшей точности обработки и жесткости всей конструкции ответные поверхности шабрятся вручную.

  • Рабочий стол 1600 х 1800 мм ( грузоподъемностью в 15 тонн) перемещается в трех осях: продольно (по оси Х), поперечно (по оси Z), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° для многосторонней обработки (ось В). Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота c нулевым люфтом. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.

  • Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения с роликовыми блоками качения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, вибрации при силовых обработке и отличаются низким коэффициентом трения. Комбинация направляющих скольжения с роликовыми  блоками качения приводит к снижению негативных эффектов «залипания» , а равно к повышению плавности хода и сохранению точности. Увеличенные ширина направляющих и расстояние между ними обеспечивают беспрецедентную жесткость при обработке труднообрабатываемых материалов.

  • Шпиндель и удлиненная муфта изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения по оси W, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность процессов резания.

  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 

  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента в постоянном и 30 минутном режиме работы 2837 / 3868 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.

  • Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-0iMF версии Plus, как наиболее распространенная на рынке. Уже включает 2МБ памяти для управляющих программ. Имеет возможность дооснащения различными функциями и опциями.


 Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ PB 130H? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1600 х 1800 мм
Макс. нагрузка на стол
15000 кг
Холостой ход - ось B
2 об/мин

Перемещение

Перемещение - ось Y
2000 мм
Перемещение - ось X
3000 мм
Перемещение - ось Z
1600 мм
Перемещение - ось W
800 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
-50~2350 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
BT50
Диаметр шпинделя
Ø 130 мм
Мощность привода шпинделя
22 / 30 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
2837 / 3868 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
2500 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
125 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
250 мм
Макс. длина инструмента
400 мм
Макс. вес инструмента
25 кг

Инструментальный магазин

Количество позиций
40 / 60 / 90 шт

Общие параметры

Эл. мощность
80 кВА
Направляющие
скольжения
Масса станка
40 000 кг
Тип серводвигателя
FANUC

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)

  • Главный двигатель мощностью 22 / 30 кВт (Fanuc)

  • Пульт управления переносной с маховичком

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Шпиндель с выдвижной пинолью ø130 мм

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

  • Поворотный стол 1600 × 1800 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 15 000 кг

  • Привод шпинделя через двухступенчатый редуктор

  • Оптические линейки для осей X, Y, Z

  • Система подачи СОЖ в зону резания

  • Защитные кожухи направляющих и ШВП

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Поддерживающая втулка для выдвижной пиноли шпинделя

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Маслоотделитель

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Подготовка для установки системы измерения инструмента

  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу


Дополнительная комплектация:


  • Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Ход по X увеличенный 4000 мм, включая

  • Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 15 000 кг

  • Ход по X увеличенный 2500 мм, включая

  • Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 25 000 кг

  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20/30/50/70 бар

  • Магазин инструментов на 40/60/80/90/120 позиций с манипулятором

  • Ограждение рабочей зоны трехстороннее

  • Навесной ручной расточной план-суппорт ø500 мм (макс. диаметр обработки ø800 мм, ход ползуна 130 мм)

  • Навесной ручной расточной план-суппорт ø630 мм (макс. диаметр обработки ø1000 мм, ход ползуна 200 мм)

  • Фрезерная головка ручная 90°, смена инструмента ручная, установка головки ручная

  • Фрезерная головка ручная 90°, удлиненная, смена инструмента ручная, установка головки ручная

  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R, включая подготовку для установки

  • Система измерения детали Renishaw OMP60

  • Система измерения детали с оптической передачей данных Hexagon TS-R-400-M

  • Система измерения инстр. с проводной передачей данных Hexagon TP-R-400-PP

  • Угловой блок 90° (500мм × 500мм × 1000мм)

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда