По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ HB110U, SBH11U, Solex, Китай

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ HB110U, SBH11U, Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола:
1400 х 1250
Макс. нагрузка на стол:
5000
Холостой ход - ось B:
1
Перемещение - ось Y:
1600
Перемещение - ось X:
1800
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Горизонтально расточной обрабатывающий центр с ЧПУ Solex модели HB110U может выполнять обработку угловых, внутренних и наружных конический поверхностей, проточку канавок, пазов, подрезку торцов. Подходит для черновой, получистовой и чистовой обработки крупногабаритных корпусов, насосов, оболочек, турбин, сварных деталей для металлургии, судостроения, энергетики, автомобилестроении, сельхозтехники и т.д.

Станок спроектирован и изготовлен с применением самых передовых технологий и комплектующих мировых производителей. Для повышения производительности и технологичности оборудования опционально возможно установить систему подачи СОЖ под давлением, инструментальный магазин, различные фрезерные головки, расточные планшайбы, как механические, так и автоматические.

Преимущества и выгоды:
  • Станина Горизонтально расточного станка спроектирована с применением анализа метода конечных элементов (FEA) и изготовлена из высокопрочного чугуна марки Meehanite. Для обеспечения жёсткости и точности оборудования все примыкающие узлы шабрятся вручную для достижения максимального прилегания. Для обеспечения максимальной прочность и жесткости основанию станины, колонне, и шпиндельной бабки, применяется конструкцию box-in-box. Такая конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче и обеспечить высокую стабильность оборудования.
  • Рабочий стол размером 1400 х 1250 мм перемещается по массивным направляющим скольжения в продольном направлении (по оси Х) и в поперечном направлении (по оси Z) и выполняет вращение вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° (ось В). Вращение стола осуществляется через редуктор со сдвоенной ведомой шестерней, что обеспечивает нулевой зазор/люфт при позиционировании и при смене направления вращения стола. Стол надежно фиксируется с помощью гидравлической системы, что обеспечивает высокую точность и стабильность во время обработки на тяжелых режимах.
  • Вращение шпинделя осуществляется сервоприводом мощностью 15/18.5 кВт через двухступенчатый редуктор, встроенный в шпиндельную бабку. Два диапазона работы редуктора позволяет закрывать потребности производства в рядовых операциях разно-номенклатурным инструментом, а также в силовой обработке с крутящим моментом 1480/1826 Нм (пониженная передача) инструментом большого диаметра. Перемещение шпиндельной бабки 1600 мм верх/вниз (по оси Y) осуществляется с помощью сервопривода и имеет противовес для уравновешивания всего узла. 
  • Высокоскоростной шпиндель с инструментальным конусом ВТ50 оснащен масляным охлаждением с системой контроля температуры масла, которая эффективно поддерживает постоянную температуру шпинделя и эффективно компенсирует тепловое расширение главного шпинделя для обеспечения вращения шпинделя с максимальной частотой вращения 1500 об/мин, сохраняя при этом стабильность обработки продолжительное время с высокой точности обработки.
  • Выдвижная пиноль и шпиндель горизонтально расточного станка изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения пиноли по оси W на длину 600 мм, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность и жесткость.
  • Горизонтально расточной станок HB110U оснащен управляемой от системы ЧПУ расточной планшайбой диаметром ø670мм и поперечным ходом расточного суппорта 200 мм (по оси U). Максимальная частота вращения расточной планшайбы 165 об/мин.
  • Горизонтально расточной центр управляется с помощью системы ЧПУ Fanuc-0i MF Plus с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.

Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ HB110U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1400 х 1250 мм
Макс. нагрузка на стол
5000 кг
Холостой ход - ось B
1 об/мин

Перемещение

Перемещение - ось Y
1600 мм
Перемещение - ось X
1800 мм
Перемещение - ось Z
1200 мм
Перемещение - ось W
600 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
BT50
Диаметр шпинделя
Ø 110 мм
Мощность привода шпинделя
15/18.5 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя
1500 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
120 мм
Макс. длина инструмента
400 мм
Макс. вес инструмента
25 кг

Инструментальный магазин

Количество позиций
40 / 60 / 90 шт

Управляемая планшайба - ось U

Диаметр
Ø 670 мм
Перемещение по оси U
200 мм
Частота вращения
165 об/мин

Общие параметры

Масса станка
21300 кг
Тип серводвигателя
FANUC, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, SIEMENS, YASKAWA

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация
Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD
  • Двойной червячный редуктор для поворотного стола
  • Шпиндель с выдвижной пинолью ø110 мм
  • Автоматический расточной план-суппорт ø670 мм
  • Поворотный стол 1400 × 1250 (ось B)
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Оптические линейки на оси X/Y/Z
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Система подачи СОЖ
  • Телескопическая защита направляющих
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Система подачи СОЖ 
  • Кондиционер электрошкафа
  • Освещение рабочей зоны
  • Гидравлическая станция
  • Трансформатор
  • Блокировка дверей
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация

  • Инструментальный магазин на 40/60/90 позиций, с манипулятором
  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20 / 30 / 50 / 70 бар.
  • Навесной ручной расточной план-суппорт ø630 мм, макс. обрабатываемый диаметр ø800 мм
  • Универсальная фрезерная головка
  • Удлиненная фрезерная головка
  • Ограждение рабочей зоны трехстороннее
  • Расточная планшайба 360 мм
  • Расточная планшайба 500 мм
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.