По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL504SC (SL5010C), Solex, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL504SC (SL5010C), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
600
Макс. диаметр обработки:
500
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
450
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
51
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарный станок с ЧПУ NL504SC – предназначен для выполнения токарных (чистовое, черновое точение, растачивание, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Позволяет обрабатывать средние по размерам заготовки сложной геометрической формы, цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Токарные станки используются для изготовления деталей в станкостроительной, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 4800 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.

  • Направляющие скольжения для перемещения суппорта отличаются увеличенной шириной (80 мм) и расстоянием между ними (400 мм), что обеспечивает высокую жесткость, максимальную производительность резания, высокую точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, минимизирует вибрации. 

  • Шариковинтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Передняя бабка отличается увеличенной площадью контакта и усилена дополнительными ребрами жесткости, гарантируя стабильность обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. 

  • Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм.

  • Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска. Это позволяет сохранять стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.

  • Гидравлическая задняя бабка с вращающейся пинолью обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления – бесступенчатая.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

  • Высокомоментный главный серводвигатель работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает повышенные силовые характеристики на шпинделе, высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает силовой зажим для черновой обработки.

  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.


Заинтересовал токарный станок SOLEX? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. На сайте вы также можете ознакомиться со всей линейкой токарных станков SOLEX серии NL.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
600 мм
Макс. диаметр обработки
500 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
450 мм
Макс. длина обработки
1000 мм
Ход по оси X
295 мм
Ход по оси Z
1100 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
51 мм
Тип торца шпинделя
А2-6
Размер патрона
10 "
Диаметр патрона
254 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
11 / 15 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
65 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
173 / 236 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
3000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
210 / 294
Количество позиций
8
Сечение резца
25 x 25 мм
Тип привода
статическая

Задняя бабка

Диаметр пиноли
100 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
4

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
16 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,016 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
25 кВА
Емкость бака СОЖ
240 л
Масса станка
4800 кг
Габариты станка
4750 x 1880 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартно:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 11 / 15 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 51 мм)
  • Датчики положения гидроцилиндра стандарт
  • Интерфейс для подключения барфидера стандарт
  • 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие скольжения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки) стандарт
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:


  • Улавливатель для готовых деталей
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Автомат подачи прутка
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительне инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.