Размер стола:
Ø 500 мм
Макс. нагрузка на стол:
300 кг
Т-образные пазы:
7 х 18 х 65 (шт х мм)
Перемещение - ось Y:
650 мм
Перемещение - ось X:
500 мм
Преимущества и выгоды:
Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One одновременная обработка деталей возможна сразу в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей - лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.
Конструкция с подвижной траверсой и минимальный вылет от оси шпинделя до направляющих гарантируют высокую жесткость. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.
Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.
Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода, и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.
Магазин с инструментом на 40 позиций в стандарте позволяет решать множество технологических задач. Вылет инструмента максимальный до 300 мм при максимальном весе - 8 кг. Рука-манипулятор обеспечивает оперативную замену позиций за считанные секунды.
Скорость холостых ходов – 36 м/мин позволяет сокращать такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.
Мощность главного привода 30 / 35.4 кВт обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 57.3 Нм позволяет обрабатывать как простые стали, так и закаленные, нержавеющие сплавы и пр.
Тип передачи вращения шпинделя - Мотор-шпиндель - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 20 000 об/мин можно обрабатывать легкие, цветные металлы и сплавы, а также сверхмалые по диаметру отверстия.
Величина ходов 500 \ 650 \ 450 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность вашего производства.
Технология “двойного ШВП” с двойным приводом по оси Y обеспечивает лучшие динамические характеристики и стабильность процесса резания.
Наклонно-поворотный стол ⌀500 мм с двойным прямым приводом и двойным крутящим момент по оси А, системой охлаждения через специальные каналы и круговыми энкодерами, обеспечивает мгновенное реагирование, учитывая максимальную грузоподъемность в 500 кг. Конструкция корпуса наклонно-поворотного стола высокой жесткости собственной разработки с большой площадью контакта.
Угол наклона стола – 120° (амплитуда 240°) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
Большая масса станка – 11000 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
Стандартная комплектация:
Дополнительная комплектация:
Гарантийный срок на основные узлы станков составляет 24 (Двадцать четыре) месяца.
Гарантия на другие части/детали Товара составляет 12 (Двенадцать) месяцев
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.