По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-500U, Stanza, Китай

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-500U, Stanza, Китай

Stanza Тайвань
Размер стола:
Ø 500
Макс. нагрузка на стол:
300
Т-образные пазы:
7 х 18 х 65
Перемещение - ось Y:
650
Перемещение - ось X:
500
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ V-500U – производительное, высокотехнологичное оборудование для сложных задач фрезерной обработки различных поверхностей. Предназначен, для полноценной 5-координатной обработки средних по габаритам корпусных деталей, криволинейны (сплайновых) поверхностей и форм изделий, заготовок. Фрезерный центр с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Приобретают для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, комплектующих и запчастей изделий аэрокосмической промышленности, а также нефтегазового сектора.

Преимущества и выгоды:

  • Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One одновременная обработка деталей возможна сразу в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей - лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.  

  • Конструкция с подвижной траверсой и минимальный вылет от оси шпинделя до направляющих гарантируют высокую жесткость. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.

  • Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.

  • Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода,  и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.

  • Магазин с инструментом на 40 позиций в стандарте позволяет решать множество технологических задач. Вылет инструмента максимальный до 300 мм при максимальном весе - 8 кг. Рука-манипулятор обеспечивает оперативную замену позиций за считанные секунды. 

  • Скорость холостых ходов – 36 м/мин  позволяет сокращать такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства. 

  • Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.

  • Мощность главного привода 30 / 35.4 кВт  обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 57.3 Нм позволяет обрабатывать как простые стали, так и закаленные, нержавеющие сплавы и пр. 

  • Тип передачи вращения шпинделя - Мотор-шпиндель - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 20 000 об/мин можно обрабатывать легкие, цветные металлы и сплавы, а также сверхмалые по диаметру отверстия. 

  • Величина ходов 500 \ 650 \ 450 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность вашего производства.

  • Технология “двойного ШВП” с двойным приводом по оси Y обеспечивает лучшие динамические характеристики и стабильность процесса резания.

  • Наклонно-поворотный стол ⌀500 мм с двойным прямым приводом и двойным крутящим момент по оси А, системой охлаждения через специальные каналы и круговыми энкодерами, обеспечивает мгновенное реагирование, учитывая максимальную грузоподъемность в 500 кг. Конструкция корпуса наклонно-поворотного стола высокой жесткости собственной разработки с большой площадью контакта.

  • Угол наклона стола – 120° (амплитуда 240°) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.

  • Большая масса станка – 11000 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.



Заинтересовал фрезерный центр V-500U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
Ø 500 мм
Макс. нагрузка на стол
300 кг
Т-образные пазы
7 х 18 х 65 (шт х мм)

Перемещение

Перемещение - ось Y
650 мм
Перемещение - ось X
500 мм
Перемещение - ось Z
450 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
150-600 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
HSK-A63
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
30/ 35,4 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
47.7/57.3 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
24000 об/мин

Револьверная головка

Тип привода
Мотор-шпиндель

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
С манипулятором
Емкость инструментального магазина
40 шт
Макс. диаметр инструмента
75 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
150 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг

Подачи

Скорость рабочей подачи
24 м/мин
Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения (ролик)
Потребляемая мощность
50 кВА
Емкость бака СОЖ
350 л
Кол-во одновременно управляемых осей
5
Масса станка
11000 кг
Габариты станка
3900 х 3800 х 3200 мм
Система ЧПУ
Sinumerik One

Производство

Страна производства
Тайвань
Количество осей
5 осей
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ SINUMERIK ONE 
  • 18,5 дисплей
  • Одновременная 5–ти осевая обработка
  • Функция RTCP - Контроль положения кончика инструмента
  • Сплайновая интерполяция
  • 5-осевая калибровка (измерение кинематики) 
  • Измерительные циклы
  • 3D симуляция
  • Функции трансформации СК для 3+2 обработки
  • Направляющие качения роликового типа
  • ШВП с охлаждением
  • Прямой привод наклонно-поворотного стола
  • Главный привод мотор-шпиндель макс. частота вращения 20000 об/мин
  • Конус шпинделя HSK A63
  • Жидкостная система охлаждения шпинделя и наклонно-поворотного стола
  • Угловые энкодеры по осям A, C
  • Магазин цепного типа с манипулятором на 40 позиций 
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Система подачи СОЖ
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Полностью закрытый защитный кожух
  • Система охлаждения электрошкафа кондиционер
  • Освещение рабочей зоныИндикация состояния станка
  • Блокировка дверей
  • MPG пульт
  • Система для смыва стружки из рабочей зоны
  • Конвейер для удаления стружки цепного типа
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ 
  • Выравнивающие опоры
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

  • Оптические линейки по осям X,Y,Z
  • Маслоотделитель                                                                                                           
  • Улавливатель масляного тумана
  • Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 ба
  • Датчик привязки инструмента NC4 Renishaw
  • Система автоматической калибровки (датчик OMP400 Renishaw, калибровочная сфера, циклы калибровки)
  • Лампа индикации электрошкафа
  • Концевые выключатели на двери электрошкафа
  • Кнопка аварийной остановки на конвейере



Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства
  1. Гарантийный срок на основные узлы станков составляет 24 (Двадцать четыре) месяца.

  2. К основным узлам Товара относятся станина станка, мотор-шпиндель, шариковинтовые пары, линейные направляющие,  подшипники шариковинтовых пар и шпинделя, если поломка вышеуказанных частей Товара не связана с механическими воздействиями на них (врезанием, столкновением и т.п.).
  3. Гарантия на другие части/детали Товара составляет 12 (Двенадцать) месяцев

  4. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.