5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-200U, Stanza, Китай

Вертикальный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ V-200U – производительное, высокотехнологичное оборудование для сложных задач многокоординатной фрезерной обработки различных изделий из металла. Предназначен, для полноценной 5-координатной обработки мелких по габаритам корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм. Фрезерный обрабатывающий центр серии V широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Приобретают для изготовления множества деталей медицинского и IT-оборудования, комплектующих и запчастей изделий аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

• Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One одновременная обработка возможна в 5 координатах, что обеспечивает сложную, наиболее производительную обработку типа сплайновых поверхностей, например лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.
• Портальная O-образная конструкция и минимальный вылет от оси шпинделя до направляющих гарантируют высокую жесткость. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.
• Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.
• Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода, и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.
• Магазин с инструментом без манипулятора (типа “зонт”) на 24 позиций в стандарте позволяет решать множество технологических задач. Смена инструмента осуществляется без каких-либо дополнительных приспособлений за минимальное время.
• Шпиндель типа крепления HSK-E40 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.
• Мощность главного привода 5/ 8,7 кВт обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 13.8 Нм.
• Тип передачи вращения шпинделя - “Мотор-шпиндель” - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 30 000 об/мин можно обрабатывать легкие, цветные металлы и сплавы, а также сверхмалые по диаметру отверстия.
• Величина ходов 500 \ 280 \ 300 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия средних габаритов.
• Технология “двойного ШВП” с двойным приводом по оси Y обеспечивает лучшие динамические характеристики и стабильность процесса резания.
• Наклонно-поворотный стол ⌀260 мм с двойным прямым приводом и двойным крутящим момент по оси B, системой охлаждения через специальные каналы и круговыми энкодерами, обеспечивает мгновенное реагирование, учитывая максимальную грузоподъемность в 30 кг.
• Угол наклона стола “- 120° (+30°)” создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
• Большая масса станка – 5500 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в в процессе механической обработки.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр V-200U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ SINUMERIK ONE 
• 18,5 дисплей
• Одновременная 5–ти осевая обработка
• Функция RTCP - Контроль положения кончика инструмента
• Сплайновая интерполяция
• 5-осевая калибровка (измерение кинематики) 
• Измерительные циклы
• 3D симуляция
• Функции трансформации СК для 3+2 обработки
• Направляющие качения роликового типа
• ШВП с охлаждением
• Прямой привод наклонно-поворотного стола
• Главный привод мотор-шпиндель макс. частота вращения 24 000 об/мин
• Конус шпинделя HSK E40
• Магазин типа “зонт” без манипулятора на 24 позиций 
• Автоматическая централизованная система смазки
• Система подачи СОЖ
• Система охлаждения шпинделя и наклонно-поворотного стола
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Полностью закрытый защитный кожух
• Система охлаждения электрошкафа кондиционер
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Блокировка дверей
• MPG пульт
• Система для смыва стружки из рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ 
• Выравнивающие опоры
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Угловые энкодеры по осям B, C
• Оптические линейки по осям X,Y,Z
• Маслоотделитель                                                                                                           
• Улавливатель масляного тумана
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
• Датчик привязки инструмента NC4 Renishaw
• Система автоматической калибровки (датчик OMP400 Renishaw, калибровочная сфера, циклы калибровки)
• Лампа индикации электрошкафа
• Концевые выключатели на двери электрошкафа
• Кнопка аварийной остановки на конвейере

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на основные узлы станков составляет 24 (Двадцать четыре) месяца.

2. К основным узлам Товара относятся станина станка, мотор-шпиндель, шариковинтовые пары, линейные направляющие,  подшипники шариковинтовых пар и шпинделя, если поломка вышеуказанных частей Товара не связана с механическими воздействиями на них (врезанием, столкновением и т.п.).

3. Гарантия на другие части/детали Товара составляет 12 (Двенадцать) месяцев

4. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.