По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-200U, Stanza, Китай

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-200U, Stanza, Китай

Stanza Китай
Размер стола ,мм:
Ø260
Макс. нагрузка на стол ,кг:
30
Т-образные пазы ,(шт х мм):
8 х 14
Перемещение - ось Y ,мм:
280
Перемещение - ось X ,мм:
500
Все характеристики
 
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ V-200U – производительное, высокотехнологичное оборудование для сложных задач многокоординатной фрезерной обработки различных изделий из металла. Предназначен, для полноценной 5-координатной обработки мелких по габаритам корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм. Фрезерный обрабатывающий центр серии V широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Приобретают для изготовления множества деталей медицинского и IT-оборудования, комплектующих и запчастей изделий аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:
  • Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One одновременная обработка возможна в 5 координатах, что обеспечивает сложную, наиболее производительную обработку типа сплайновых поверхностей, например лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.
  • Портальная O-образная конструкция и минимальный вылет от оси шпинделя до направляющих гарантируют высокую жесткость. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.
  • Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.
  • Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода, и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.
  • Магазин с инструментом без манипулятора (типа “зонт”) на 24 позиций в стандарте позволяет решать множество технологических задач. Смена инструмента осуществляется без каких-либо дополнительных приспособлений за минимальное время.
  • Шпиндель типа крепления HSK-E40 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.
  • Мощность главного привода 5/ 8,7 кВт обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 13.8 Нм.
  • Тип передачи вращения шпинделя - “Мотор-шпиндель” - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 30 000 об/мин можно обрабатывать легкие, цветные металлы и сплавы, а также сверхмалые по диаметру отверстия.
  • Величина ходов 500 \ 280 \ 300 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия средних габаритов.
  • Технология “двойного ШВП” с двойным приводом по оси Y обеспечивает лучшие динамические характеристики и стабильность процесса резания.
  • Наклонно-поворотный стол ⌀260 мм с двойным прямым приводом и двойным крутящим момент по оси B, системой охлаждения через специальные каналы и круговыми энкодерами, обеспечивает мгновенное реагирование, учитывая максимальную грузоподъемность в 30 кг.
  • Угол наклона стола “- 120° (+30°)” создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
  • Большая масса станка – 5500 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в в процессе механической обработки.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр V-200U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
Ø260 мм
Макс. нагрузка на стол
30 кг
Т-образные пазы
8 х 14 (шт х мм)

Перемещение

Перемещение - ось Y
280 мм
Перемещение - ось X
500 мм
Перемещение - ось Z
300 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
100-400 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
HSK-E40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
5/8.7 кВт
Тип привода шпинделя
мотор-шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя
30000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
типа "зонт"
Емкость инструментального магазина
24 шт
Макс. диаметр инструмента
50 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
100 мм
Макс. длина инструмента
200 мм
Макс. вес инструмента
2 кг

Подачи

Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
32 кВА
Кол-во одновременно управляемых осей
5
Масса станка
5500 кг
Система ЧПУ
Sinumerik One

Производство

Страна производства
Тайвань
Количество осей
5 осей
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ SINUMERIK ONE 
  • 18,5 дисплей
  • Одновременная 5–ти осевая обработка
  • Функция RTCP - Контроль положения кончика инструмента
  • Сплайновая интерполяция
  • 5-осевая калибровка (измерение кинематики) 
  • Измерительные циклы
  • 3D симуляция
  • Функции трансформации СК для 3+2 обработки
  • Направляющие качения роликового типа
  • ШВП с охлаждением
  • Прямой привод наклонно-поворотного стола
  • Главный привод мотор-шпиндель макс. частота вращения 24 000 об/мин
  • Конус шпинделя HSK E40
  • Магазин типа “зонт” без манипулятора на 24 позиций 
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Система подачи СОЖ
  • Система охлаждения шпинделя и наклонно-поворотного стола
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Полностью закрытый защитный кожух
  • Система охлаждения электрошкафа кондиционер
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Блокировка дверей
  • MPG пульт
  • Система для смыва стружки из рабочей зоны
  • Конвейер для удаления стружки цепного типа
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ 
  • Выравнивающие опоры
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

  • Угловые энкодеры по осям B, C
  • Оптические линейки по осям X,Y,Z
  • Маслоотделитель                                                                                                           
  • Улавливатель масляного тумана
  • Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
  • Датчик привязки инструмента NC4 Renishaw
  • Система автоматической калибровки (датчик OMP400 Renishaw, калибровочная сфера, циклы калибровки)
  • Лампа индикации электрошкафа
  • Концевые выключатели на двери электрошкафа
  • Кнопка аварийной остановки на конвейере


Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы станков составляет 24 (Двадцать четыре) месяца.

  2. К основным узлам Товара относятся станина станка, мотор-шпиндель, шариковинтовые пары, линейные направляющие,  подшипники шариковинтовых пар и шпинделя, если поломка вышеуказанных частей Товара не связана с механическими воздействиями на них (врезанием, столкновением и т.п.).

  3. Гарантия на другие части/детали Товара составляет 12 (Двенадцать) месяцев

  4. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда