По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

3-осевой фрезерный станок SR42XP, Stanza, Тайвань

Stanza Китай
Размер стола ,мм:
1200 х 480
Длина стола, мм:
1200
Ширина стола, мм:
480
Макс. нагрузка на стол ,кг:
1176
Т-образные пазы ,(шт х мм):
5x18x80
Все характеристики
883997 ¥  
Расчёт лизинга
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ SR42ХР высокоскоростной серии подходит для решения стандартных задач по фрезерной обработке при частоте вращения шпинделя до 11 000 об\мин. Выпущен в бюджетной версии и предназначен для обработки мелких и средних по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Малогабаритный станок удобен для небольших предприятий. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.


   Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 5800 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
  • Направляющие качения HIWIN (Тайвань) имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов и точность позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.
  • Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
  • Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
  • Приводные винты шариковинтовой передачи с высокой жесткостью характеризуются плавностью и точностью хода, обеспечивая максимальное качество обработанной поверхности.
  • Главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Обладает широким рабочим диапазоном крутящего момента и позволяет выполнять различные типы фрезерной обработки на одном станке.
  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
  • ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
  • Величина ходов 1050/540/560 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

Заинтересовал обрабатывающий центр SR42ХР Stanza? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1200 х 480 мм
Длина стола
1200 мм
Ширина стола
480 мм
Макс. нагрузка на стол
1176 кг
Т-образные пазы
5x18x80 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1050 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
540 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
560 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
75-635 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
550 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
BT40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
11 / 15 (11 / 15 - Mitsubishi) кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
43.8 / 78.7 (56.1 / 75.5 - Mitsubishi) Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
11000 об/мин

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
10/10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
30 м/мин

Точностные характеристики

Повторяемость по оси X
0,003 мм
Повторяемость по оси Z
0,003 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
30 кВА
Емкость бака СОЖ
350 л
Масса станка
5800 кг
Габариты станка
3370 х 2240 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0iMF / Mitsubishi M80A

Производство

Страна производства
Тайвань
Конус шпинделя
BT40

Инструментальная система

Емкость магазина инструментов
24 шт
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда