3-осевой фрезерный станок JR, Akira-Seiki, Тайвань

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ открывает серию JR начального уровня – отличный выбор для старта бизнеса в области решения базовых задач фрезерной обработки. Станок высокопроизводительный, благодаря направляющим качения по всем 3 осям – скорость подач до 30 м/мин, а максимальная скорость вращения шпинделя 9 000 об\мин. Центр выполнит операции фрезерования фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, а также сверления, растачивания и зенкерования. Востребован для производств с небольшими сериями в таких сферах как приборостроение, автомобилестроение и других отраслях, где важна высокая точность, скорость и стабильность обработки.
Преимущества и выгоды:
-
Станина и колонна изготовлены из модифицированного высококачественного чугуна Meehanite методом литья. Оптимальное размещение стола и направляющих позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечивает высокую стабильность обработки.
-
Направляющие качения для перемещения по всем 3 осям имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяют расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
-
Пневматическая балансировка шпиндельного узла разгружает привод от веса фрезерного суппорта
-
Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 35 Нм и 30-минутном периоде - 47.7 Нм.
-
ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.
-
Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
-
Скорость холостых ходов до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30 % в зависимости от условий производства.
-
Величина ходов 410/410/460 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия мелких и небольших габаритов учитывая стандартную нагрузку на стол в 360 кг.
Заинтересовал фрезерный центр модели JR от Akira-Seiki? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Размер стола 560 х 380 мм
- Макс. нагрузка на стол 600 кг
- Т-образные пазы 4 х 16 (шт х мм)
- Продольное перемещение стола - ось X 410 мм
- Поперечное перемещение стола - ось Y 410 мм
- Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 460 мм
- Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 75-535 мм
- Расстояние от колонны до центра шпинделя 420 мм
- Конус шпинделя ВТ 40
- Максимальная частота шпинделя 20 - 9000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 5.5 / 7.5 кВт
- Тип привода шпинделя ременный
- Макс. диаметр инструмента Ø 100 мм
- Макс. длина инструмента 250 мм
- Макс. вес инструмента 8 кг
- Емкость магазина инструментов 12 шт
- Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 30 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
- Габариты станка 1900 x 1935 мм
- Масса станка 2850 кг
- Система ЧПУ Mitsubishi M800
- Страна производства Тайвань
- Раздел Фрезерные станки - вертикальные
- Серия JR
- Гарантийный срок на основной узел Товара составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
pdf
Техническая карта фрезерного станка Akira-Seiki JR.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508