По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

43 товара
Фильтр товаров
По наличию
Макс. диаметр обработки, мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм
Макс. длина обработки, мм
Диаметр прутка, мм
Показать
В наличии
14 100 000 ₽ 16 206 897 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
78
Максимальная частота вращения шпинделя:
3500
В наличии
16 300 000 ₽ 18 735 632 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
Ø89
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
В наличии
14 613 465 ₽ 16 797 086 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
410
Макс. длина обработки:
300
Диаметр прутка:
45
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
В наличии
15 500 000 ₽ 17 816 092 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
89
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
В наличии
11 500 000 ₽ 13 218 391 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600
Макс. длина обработки:
540
Диаметр прутка:
Ø 65
Максимальная частота вращения шпинделя:
4500
В наличии
13 600 000 ₽ 15 632 184 ₽
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
600
Макс. длина обработки:
940
Диаметр прутка:
65
Максимальная частота вращения шпинделя:
4500
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
2000
Диаметр прутка:
Ø89
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
570
Макс. длина обработки:
500
Диаметр прутка:
51
Максимальная частота вращения шпинделя:
4000
В наличии
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø500
Макс. длина обработки:
270
Частота вращения контршпинделя:
0-6000

В связи с усложнением конфигурации заготовок, обрабатываемых на токарных станках, возникает необходимость проведения дополнительных операций типа фрезерования, сверления внеосевых элементов, уступов, лысок, выемок, окон перпендикулярным в направлении оси Z станка . Зачастую их необходимо производить на за несколько установов и на разных станках.

Полная обработка детали на одном станке экономит время, деньги и энергозатраты, поэтому внедрение дополнительной оси Y стало одним из важнейших решений в области станкостроения.

Принцип работы оси Y

Ось Y – это дополнительная ось на токарном станке, предназначенная для проведения обработки сложных заготовок. Благодаря ее наличию перечень возможностей станка значительно расширяется, так как становится возможна работа вне перпендикуляра к оси вращения или вне оси вращения заготовки. Проще говоря, у оборудования появилась возможность работать не только с деталями, являющимися телами вращения.

Инструменты перемещаются по оси Y в направлении, перпендикулярном оси шпинделя - Z, за счет движения шариковых винтов осей X и Y. Движение по дополнительной оси достигается в результате одновременного перемещения револьвера по оси X и оси Y с направляющими скольжения.

У некоторых производителей ось Y реализована не как виртуальная, а как самодостаточная ось, со своими направляющими и собственной ШВП - так называемая ось Y ортогонального типа. Такие ось Y исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.

Добавление в конструкцию станка оси Y помогло избежать выполнения вторичных операций и ускорить обработку заготовки, а в некоторых случаях – получить на выходе готовую деталь.

Станки с дополнительной осью Y используются при фрезеровании лысок, шпоночных пазов, боковых плоскостей, нарезании зуба и т. д.

Как управлять осью Y?

Управление осью Y не отличается от управления основными осями.

При смене инструмента дополнительная ось автоматически возвращается к осевой линии шпинделя. Перед началом работы необходимо убедиться, что положение револьверной головки выведено в ноль станка.

В перечне преимуществ оси Y имеется упрощение программирования и более эффективный выбор инструмента.

G-команды (основные и подготовительные) и М-команды (вспомогательные) доступны при программировании с осью Y.

При операциях, проводимых при помощи приводного инструмента, коррекция на фрезерный инструмент применяется как по коду G17, по которому происходит выбор XY-координат при совершении вращательных действий, так и по G19 – происходит то же самое, что в G17, только в XZ- и YZ-плоскостях. Обращаем внимание, что выполнение правил коррекции режущего инструмента позволит избежать случайных перемещений в процессе коррекции или при ее отмене.

Величина радиуса используемого инструмента вносится в столбец RADIUS на странице геометрии. Вершина инструмента автоматически принимается за «0».

При наличии дополнительной оси Y на токарном станке с ЧПУ можно осуществлять следующие стандартные циклы:

  • осевые циклы:
    • сверление: G74, G81, G82, G83;
    • растачивание: G85, G89;
    • нарезание резьбы: G95, G186.
  • радиальные циклы:
    • сверление: G75 (цикл проточки канавок или пазов), G241, G242, G243;
    • растачивание: G245, G246, G247, G248;
    • нарезание резьбы: G195, G196.

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ от ПРОМОЙЛ

ГК ПРОМОЙЛ предлагает широкий ассортимент моделей горизонтальных станков с ЧПУ с осью Y. У нас вы найдете надежные, точные обрабатывающие центры с проработанной эргономикой от ведущих производителей Тайваня и Китая, обладающие широким функционалом, по выгодной цене.

Если у вас есть вопросы по параметрам оборудования, специалисты компании проконсультируют вас по каждой модели, помогут подобрать и купить токарный обрабатывающий центр конкретно под нужды вашего производства.

Также мы оказываем услуги доставки, монтажа и настройки приобретенного у нас оборудования.