Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный станок с чпу nl636sc, solex, китай
Япония-КНР
В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной NL636SC предназначен для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Подходит для выполнения всех видов токарных - черновое, чистовое точение, сверления и растачивания отверстий,  обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.


Преимущества и выгоды:

  • Большой вес станка в 10 тонн – и чугунная монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки станка и отработки управляющих программ для оператора.
  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.
  • Статическая револьверная головка на 8 позиций и сечением резцов 32х25 мм в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания.
  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.
  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.
  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный серводвигатель SFC (Тайвань) мощностью 15/18.5  кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента до 350 Нм. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.
  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача  (Hiwin/PMI) класса С3 и  преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 8 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 10 мм.
  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных и увеличенным объемом памяти до 2 мб для хранения множества программ обработки.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL636SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 650 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 450 мм
  • Макс. длина обработки 2000 мм
  • Ход по оси X 330 мм
  • Ход по оси Z 2100 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-8
  • Диаметр прутка Ø 70 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе Ø 87 мм
  • Максимальная частота шпинделя 2000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 285 / 350 Нм
Револьверная головка
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 32 × 25 мм
  • Диаметр осевого инструмента Ø 50 мм
  • Тип привода статическая
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли Ø 130 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли Морзе №5
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,012 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,020 мм
  • Повторяемость по оси X 0,006 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,010 мм
Общие параметры
  • Габариты станка 5620 x 2200 мм
  • Масса станка 10000 кг
Производство
  • Страна производства Япония-КНР
  • Производитель SOLEX
  • Серия NL
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
  • станина станка, 
  • шариковинтовые пары, 
  • линейные направляющие, 
  • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



  Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL636SC.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ