Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный станок с чпу nl502zf, solex, китай
Китай
В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL502ZF, Solex, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL502ZF предназначен для обработки деталей сложной формы средних размеров. Он подойдет для выполнения широкого спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.

Преимущества и выгоды:

  • Монолитная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 4300 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки,  облегчает монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД -  увеличивается наработка до текущего и капремонта.
  • В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт. 
  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc (Япония), который обеспечивает низкий уровень вибраций и высокую точность обработки. Передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), заметно увеличивая крутящий момент до 1150 Нм в 30-минутном режиме и 860 Нм в постоянном режиме, что особенно важно при выполнении силовой обработки. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий.
  • В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
  • Задняя бабка Конус Морзе №5 с не вращающейся пинолью перемещается по прямоугольным направляющим обеспечивает максимальную жесткость установки и крепления длинномерных изделий типа “ВАЛ”. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Выдвижение пиноли осуществлено при помощи гидравлики.
  • 12-позиционная револьверная головка статического типа оснащается инструментальным диском увеличенного размера, обеспечивая высокую жесткость обработки даже при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания. Максимальный диаметр осевого инструмента - 50 мм, резцы сечением 25 мм.
  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 300мм, по оси Z – 400 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций при обработке. 
  • Стандартно подключена система подачи СОЖ под давлением 20 БАР через инструментальные блоки револьверной головы. Подача смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания обеспечена. Функция особенно полезна при обработке глубоких отверстий от 4-5 диаметров и глубже.
  • Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей. Для удобства работы оператора и контроля за обработкой он-лайн на экран можно вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL502ZF? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Производство
  • Производитель Solex
  • Страна производства Китай
  • Серия NL
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 600 мм
  • Макс. диаметр обработки 500 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 450 мм
  • Расстояние между центрами 600 мм
  • Макс. длина обработки 500 мм
  • Угол наклона станины 45 °
  • Ход по оси X 295 мм
  • Ход по оси Z 600 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-8
  • Размер патрона 12 "
  • Диаметр прутка 91 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе 106 мм
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 859 / 1146 Нм
  • Тип привода шпинделя Редуктор
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 мм
  • Диаметр осевого инструмента 50 мм
  • Тип привода гидравлика
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 100 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 12 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 16 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0.01 мм
  • Позиционирование по оси Z 0.012 мм
  • Повторяемость по оси X 0.005 мм
  • Повторяемость по оси Z 0.007 мм
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Габариты станка 4250 × 1880 мм
  • Потребляемая мощность 25 кВА
  • Емкость бака СОЖ 240 л
  • Масса станка 4300 кг
  • Система ЧПУ FANUC-0i-TF PLUS
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
  • Привод шпинделя через двуступенчатый планетарный редуктор ZF
  • Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø106 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 91 мм)
  • Датчики положения гидроцилиндра
  • Интерфейс для подключения барфидера
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20 бар
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)

  • Улавливатель для готовых деталей
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Автомат подачи прутка
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
  • станина станка, 
  • шариковинтовые пары, 
  • линейные направляющие, 
  • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL634ZF, Solex, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL635ZF, Solex, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL504ZF, Solex, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL502ZF, Solex, Китай
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ