Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный станок с чпу nl502pc, solex, китай
Китай
В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL502PC, SOLEX, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный станок с ЧПУ NL502PC предназначен для выполнения токарных работ, таких как черновое и чистовое точение, растачивание отверстий, точение канавок, нарезание резьбы, сверлильных и др. Используется для обработки средних по габаритам заготовок, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Применяется при изготовлении деталей для приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где требуется высокая скорость, стабильность и точность обработки. Новая подсерия PC является улучшенной комплектацией привычных станков SOLEX, например - СОЖ 20 Бар через инструмент, РГ, направляющие качения, увеличенные типоразмеры задней бабки и револьверной головки.


Преимущества и выгоды:

  • Масса станка – 4400 кг – минимизируют вибрации при обработке, повышает жесткость и прочность станка. Ребра жесткости цельнолитой чугунной станины исключают возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.
  • Направляющие качения роликового типа для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям до 30 м\мин, уменьшая время обработки изделий до 25-30% , также обеспечивают высокую точность позиционирования 0,008 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных скоростях перемещения.
  • Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача с преднатягом класса С3 диаметром Ø 32 мм и шагом 10 мм высокой жесткости. Исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
  • Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
  • Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм (Внимание, этот параметр указан без учета возможной кривизны прутка)
  • Обновленная револьверная головка на 12 позиций за счет установки на увеличенную опорную поверхность (больше на 20% от стандартной линейки SC) отличается повышенной жесткостью, противодействует изгибающим моментам при обработке в сложных условиях – труднообрабатываемые сплавы, большие припуски, серийный тип производства. Так же удалось с увеличением количества позиций сохранить сечение державок в □25 мм для резцов и Ø40 мм для осевого инструмента, что гарантирует стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.
  • Стандартно подключена система подачи СОЖ под давлением 20 БАР через инструментальные блоки револьверной головы. Подача смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания обеспечена. Функция особенно полезна при обработке глубоких отверстий от 3-4 диаметров и глубже.
  • Гидравлическая задняя бабка с увеличенным конусом Морзе №5 обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. С большим типоразмером будет выше стабильность резания деталей типа «ВАЛ». Регулировка давления поджима пиноли бесступенчатая.
  • Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей. Для удобства работы оператора и контроля за обработкой он-лайн на экран можно вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.
  • Высокомоментный главный серводвигатель 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 286 Нм в 30 минутном режиме работы двигателя и 210 Нм в постоянном режиме.
  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 10” (254 мм) регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями. Оптимальный интервал вращения патрона от 1 до 3000 мин-1 позволяет работать как с мелкими изделиями, так и более крупными из различных марок сталей и сплавов.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL502PC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Производство
  • Производитель Neway
  • Страна производства Китай
  • Серия NL
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
  • Макс. диаметр обработки 470 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 480 мм
  • Расстояние между центрами 600 мм
  • Макс. длина обработки 550 мм
  • Ход по оси X 280 мм
  • Ход по оси Y 600 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-6
  • Размер патрона 10 "
  • Диаметр патрона 254 мм
  • Диаметр прутка 51 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе 65 мм
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 / 15 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 210 / 286.5 Нм
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 мм
  • Диаметр осевого инструмента 40 мм
  • Тип привода гидравлика
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 100 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Скорость рабочей подачи 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,008 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,01 мм
  • Повторяемость по оси X 0,004 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,004 мм
Общие параметры
  • Потребляемая мощность 25 кВА
  • Емкость бака СОЖ 300 л
  • Габариты станка 4570 × 1885 мм
  • Масса станка 4400 кг
  • Система ЧПУ FANUC-0i-TF PLUS
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 11 / 15 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 51 мм)
  • Датчики положения гидроцилиндра стандарт
  • Интерфейс для подключения барфидера стандарт
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20 бар
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки) стандарт
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация (приобретается отдельно):

  • Улавливатель для готовых деталей
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Автомат подачи прутка
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительне инструментальные блоки для револьверной головы

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
  • станина станка, 
  • шариковинтовые пары, 
  • линейные направляющие, 
  • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ППП поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL504SC, SOLEX, Китай
В наличии
2-осевой токарный станок с ЧПУ SL25, Akira-Seiki, Тайвань
В наличии
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL30, Akira-Seiki, Тайвань
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ