Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный станок с чпу nl201ep, solex, китай
Китай
В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL201EP, SOLEX, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный станок с ЧПУ NL201EP представляет собой модернизированный станок серии NL- E для производства токарных (операции точения черновые и чистовые, расточка отверстий, точение канавок, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Оборудование применяют для обработки небольших по габаритам заготовок различных форм -  цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Выбирают для производства изделий для сфер общего машиностроения, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где важны такие показатели как высокая скорость и стабильность обработки.

Преимущества и выгоды:
  • Масса станка в 3400 кг – минимизирует вибрации во время работы, повышает жесткость и прочность токарного центра. Возникающие во время работы станка деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам сводятся к нулю.

  • Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещений суппорта револьверной головки в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по осям X и Z ( рабочий ход до 8 м\мин, холостой до 36 м\мин), уменьшая штучное время обработки. Также обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных  скоростях перемещения.

  • Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача класса С3 с преднатягом  диаметром Ø 32 мм  и шагом 10 мм. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

  • Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. 

  • Шпиндель с отверстием Ø 76 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 65 мм. Важно! параметр диаметра прутка указан без учета возможной кривизны по длине.

  • Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение державок резцов  - до 25 мм, диаметр осевого инструмента  -  до 40 мм

  • Гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе №4 работает по М-команде и  обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки с усилием в 6500Н. Регулировка давления бесступенчатая.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Объем памяти для управляющих программ расширен до 2мб в стандарте. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.

  • Высокомоментный главный серводвигатель 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 105 Нм в постоянном режиме работы двигателя и 143 Нм в 15 минутном режиме

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из различных сплавов, работать с тонкостенными изделиями. Максимальная частота вращения -  до 4000 мин-1 позволяет успешно обрабатывать небольшие изделия, в т.ч. из цветных сплавов.

  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники ШВП и шпинделя.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL201EP? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Технические характеристики
Производство
  • Производитель Solex
  • Страна производства Китай
  • Серия NL
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 450 мм
  • Макс. диаметр обработки 350 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 230 мм
  • Расстояние между центрами 430 мм
  • Макс. длина обработки 420 мм
  • Угол наклона станины 45 °
  • Ход по оси X 200 мм
  • Ход по оси Z 430 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-6
  • Размер патрона 8 "
  • Диаметр патрона 203 мм
  • Диаметр прутка 65 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе 76 мм
  • Максимальная частота шпинделя 4000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 11/15 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 103/143 Нм
  • Тип привода шпинделя ремень
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 25 мм
  • Диаметр осевого инструмента 40 мм
  • Тип привода гидравлическая
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 75 мм
  • Ход пиноли 80 мм
  • Конус пиноли 4
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0.006 мм
  • Позиционирование по оси Z 0.006 мм
  • Повторяемость по оси X 0.004 мм
  • Повторяемость по оси Z 0.004 мм
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Емкость бака СОЖ 160 л
  • Габариты станка 3940 × 1675 мм
  • Масса станка 3400 кг
  • Система ЧПУ FANUC-0i-TF PLUS
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Маховичок MPG на пульте ЧПУ  
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 11 / 15 кВт (Fanuc)
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель, торец А2-6 (отв. Ø76 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 65 мм)  
  • Датчики положения гидроцилиндра
  • Интерфейс для подключения барфидера
  • 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм  
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • Блок для торцевого точения, 25×25 мм - 1 шт.
  • Расточной блок, Ø40, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
  • Клинья для зажима резцов, 25×25 мм - 1 к-т.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø20 – 2 шт.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø25 – 2 шт.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø32 – 2 шт.;  
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента 
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны 
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер  
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки  
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Комплект выравнивающих опор
  • Приспособление для выверки станка по уровню
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

 
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (Приобретается отдельно)

  • Улавливатель для готовых деталей
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Автомат подачи прутка 1.5м
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель по запросу
  • Система подачи СОЖ через инструмент под повышенным давлением 10 бар/20 бар
  • Система удаления масляного тумана
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Гарантийные обязательства.

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:

- станина станка,

- шариковинтовые пары,

- линейные направляющие,

- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

- инструменты для обслуживания станков;

- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента

Предпродажная подготовка (ППП)
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Документация
  • pdf

    Руководство по эксплуатации серия NL200 (механическая часть).pdf

    Скачать
  • pdf

    Техническая карта NL201EP.pdf

    Скачать
  • pdf

    Руководство по эксплуатации (электрическая часть).pdf

    Скачать
Похожие товары
В наличии
2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20, Akira-Seiki, Тайвань
В наличии
Токарный станок с ЧПУ T-6i, LEADWELL, Тайвань
В наличии
Токарный станок с ЧПУ T-6iL, LEADWELL, Тайвань
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ