Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный станок с ЧПУ MH350, ETASIS, Турция
Турция
В наличии

Токарный станок с ЧПУ MH350, ETASIS, Турция

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный центр с ЧПУ с наклонной станиной MH350 предназначен для выполнения широкого спектра технологических операций. Подходит для обработки средних и крупных по габаритам деталей разных геометрических форм. Производит все виды токарных операций - черновое, чистовое точение, сверление. Востребован в областях, требующих высокой точности и жесткости при силовой обработке: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.

Преимущества и выгоды:


  • Ход по осям X - 230мм и по оси Z - 1050 мм формируют рабочую зону для обработки заготовки типа фланец диаметром до 600 мм, детали типа вал до 400 мм. Длина обработки при этом достигает 1000 мм.
  • Большой вес станка – 5500 кг – и монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 30° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ для оператора. 
  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.
  • Центр оснащен гидравлическим 3-кулачковым патроном 10’’ c возможностью обработки прутковой заготовки до 78 мм. Максимальная частота вращения патрона 3500 об/мин. Давление кулачков возможно регулировать для обработки тонкостенной заготовки или изделий из цветных сплавов без повреждения поверхности в местах зажима.
  • Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания. Стандартные блоки позволяют закреплять резцы сечением 25х25 мм и осевой инструмент диаметром 40 мм.
  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля. Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.
  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль диаметром 90 мм и номером конуса Морзе «5» обеспечивает повышенную жесткость при обработке валов. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.
  • Для вращения шпинделя используется серводвигатель FANUC мощностью 15/18.5 кВт. Максимальный крутящий момент - 140Нм. Серводвигатель минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.
  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 12 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 12 мм.
  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ MH350? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Общие параметры
  • Габариты станка 3000 х 1860 мм
  • Масса станка 5500 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Производство
  • Страна производства Турция
  • Раздел Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
  • Производитель ETASIS
  • Серия MH
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 600 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 400 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 398 мм
  • Макс. длина обработки 750 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-8
  • Размер патрона 10 "
  • Диаметр прутка 75 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе Ø 76 мм
  • Максимальная частота шпинделя 3500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15/18,5 кВт
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25х25 мм
  • Диаметр борштанги 40 мм
Задняя бабка
  • Ход задней бабки 830 мм
  • Диаметр пиноли Ø 90 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 10/10 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
Инструментальная система
  • Направляющие скольжения
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


СЕРВИС И ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА

ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1.  Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2.  Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3.  Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4.  Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5.  Установка и настройка дополнительных опций.
6.  Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8.  Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9.  Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
10.  Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
 
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Контакты

Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1