Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки 2-осевой токарный станок с чпу sl20, akira-seiki, тайвань
Тайвань
В наличии

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20, Akira-Seiki, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Горизонтальный 2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20 предназначен  для выполнения широкого спектра токарных работ.  Предназначен для обработки мелких и средних по размерам заготовок, изделий типа валов или дисков простых и сложных геометрических форм. Производит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка  - барфидером - поэтому подходит не только для единичного, но и массового типа производства автомобильных запчастей, фитингов, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Масса станка – 2600 кг – с одной стороны наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими  параметрами. Со другой стороны – позволяет устанавливать оборудование выше 1 этажа производственных корпусов.

  • Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Особая конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Высокие показатели крутящего момента: 70 Нм в постоянном и 95.5 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании Mitsubishi 11/15 кВт. Мотор отличается среди аналогов повышенной энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

  • ЧПУ Mitsubishi M80 обладает рядом преимуществ для работы оператора в повседневной эксплуатации, такие как поддержка карт памяти на 32 Гб в базовом исполнении  – удобно для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же приложение NAVI LATHE для быстрого и легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Статическая револьверная головка на 10 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции.

  • Скорость рабочих ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства;

  • Величина ходов по осям X/Z  - 150+15/350 мм позволяет обрабатывать изделия мелких и средних габаритов.

  • Задняя бабка ручного типа с конусом Морзе №3 обеспечивает жесткую фиксацию длинномерных изделий.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр SL20? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. 

Технические характеристики
Револьверная головка
  • Диаметр осевого инструмента Ø 25 мм
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 10
  • Сечение резца 20 х 20 мм
Общие параметры
  • Габариты станка 1770 x 1338 мм
  • Масса станка 2600 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Раздел Токарные станки - горизонтальные
  • Производитель Akira-Seiki
  • Серия SL
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 450 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 280 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 280 мм
  • Макс. длина обработки 330 мм
  • Ход по оси X 150 мм
  • Ход по оси Z 350 мм
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси Z 0,005 мм
  • Позиционирование по оси X 0,005 мм
  • Повторяемость по оси X 0,003 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,003 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-5
  • Диаметр прутка Ø 45 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе Ø 56 мм
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 11 / 15 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 70 / 95 Нм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли Ø 80 мм
  • Ход пиноли 80 мм
  • Конус пиноли Морзе 3
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента. 

СЕРВИС И ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА


ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1.  Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2.  Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3.  Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4.  Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5.  Установка и настройка дополнительных опций.
6.  Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8.  Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9.  Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10.  Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Контакты

Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1