Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный станок с чпу ltc-20d, leadwell, тайвань
Тайвань
В наличии

Токарный станок с ЧПУ LTC-20D, Leadwell, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20D – высокотехнологичный станок, позволяющий выполнять токарные, сверлильные работы. Предназначен для обработки небольших и средних по размерам заготовок из металла и композитных материалов сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в станкостроении, приборостроении, радиоэлектронике, оборонной промышленности и других отраслях, где важна высокая стабильность и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

  • Направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении являются частью станины и исключают появление вибраций, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
  • Массивная передняя бабка отличается высокой жесткостью и позволяет достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций. Особая конструкция шпинделя минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 76 мм, возможна обработка прутка Ø 66 мм.
  • Гидравлическая задняя бабка МК4 обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
  • Высокомоментный главный серводвигатель (крутящий момент 81.5 Нм в постоянном и 142 Нм – 15-минутном режиме) производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.
  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона можно регулировать, позволяя обрабатывать заготовку из мягких цветных сплавов, тонкостенных изделий.
  • Заинтересовал токарный 2-осевой станок с ЧПУ LTC-20D? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Технические характеристики
Производство
  • Производитель LEADWELL
  • Страна производства Тайвань
  • Раздел Токарные - горизонтальные
  • Серия LTC
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 500 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 380 мм
  • Макс. длина обработки 500 мм
  • Ход по оси X 190+20 мм
  • Ход по оси Z 540 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-6
  • Размер патрона 203 "
  • Диаметр прутка Ø 65 мм
  • Максимальная частота шпинделя 4000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 кВт
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 2745 x 1682 x 1780 мм
  • Масса станка 4000 кг
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:
  1. Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (3) + 10,4" LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
  2. Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  3. Двигатель главного шпинделя мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт, (Fanuc)
  4. Ременный привод шпинделя
  5. 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø203 мм (8”), включая полый гидроцилиндр
  6. Статическая револьверная головка на 12 позиций
  7. Система подачи СОЖ, давление 3 бар
  8. Пистолет для подачи сжатого воздуха
  9. Пистолет для подачи СОЖ
  10. Задняя бабка с невращающейся гидравлической пинолью
  11. Система смазки автоматическая централизованная
  12. Гидравлическая станция
  13. Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  14. Освещение рабочей зоны
  15. Индикация состояния станка
  16. Педаль для зажима / разжима кулачков
  17. Кожух станка полностью закрытый
  18. Комплект выравнивающих опор
  19. Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  20. Комплект технической документации
  21. Конвейер для удаления стружки цепного типа


Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)

  1. Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  2. 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø254 мм (10”), включая полый гидроцилиндр
  3. Комплект мягких кулачков или твердых
  4. Трансформатор
  5. Система измерения инструмента съемная, механическая HPRA (Renishaw)
  6. Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  7. Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  8. Устройство вытягивания прутка (Barpuller)
  9. Автомат подачи прутка (barfeeder)
  10. Система подачи СОЖ под давлением 20 бар
  11. Автоматическая дверь
  12. Маслоотделитель дискового типа
  13. Улавливатель для готовых деталей
  14. Обдув патрона сжатым воздухом
  15. Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  16. Система удаления масляного тумана
  17. Тележка для сбора стружки
  18. ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП


Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ