Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный станок с чпу mh320c, etasis, турция
Турция
В наличии

Токарный станок с ЧПУ MH320C, ETASIS, Турция

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной MH320C предназначен для выполнения широкого круга технологических операций. Подходит для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Производит все виды токарных операций -  черновое, чистовое точение, сверление, а так же с применением приводного инструмента – обработка пазов, лысок, вне центровых и радиальных отверстий. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.


Преимущества и выгоды:

  • Ход по осям X - 230мм и по оси Z - 750 мм формируют рабочую зону для обработки заготовки типа фланец диаметром до 600 мм, детали типа вал до 370 мм. Длина обработки при этом достигает 750 мм.

  • Большой вес станка – 4900 кг – и монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 30° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ для оператора. 

  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

  • Центр оснащен гидравлическим 3-кулачковым патроном 8’’ c возможностью обработки прутковой заготовки до 65 мм. Максимальная частота вращения патрона 4500 об/мин. Давление кулачков возможно регулировать для обработки тонкостенной заготовки или изделий из цветных сплавов без повреждения поверхности в местах зажима.

  • Приводная револьверная головка стандарта крепления - BMT55 ф. Sauter отличается высокой жесткостью и стабильностью обработки. Это достигается путем крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам, которые расположены на фланце инструментального блока. Максимальная частота вращения 4000 об/мин и крутящий момент 36 нМ. (Инструментальные блоки докупаются отдельно) 

  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля. Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль диаметром 90 мм и номером конуса Морзе «5» обеспечивает повышенную жесткость при обработке валов. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный (140Нм) серводвигатель мощностью 15/18.5  кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 12 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 12 мм.

  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.



  Заинтересовал токарный станок с ЧПУ MH320C? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 600 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 300 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 370 мм
  • Макс. длина обработки 750 мм
  • Ход по оси X 230 мм
  • Ход по оси Z 750 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-6
  • Размер патрона 8 "
  • Диаметр прутка 78 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе Ø 76,2 мм
  • Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15/18,5 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 137 / 157 Нм
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки BMT55
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25х25 мм
  • Диаметр осевого инструмента Ø 40 мм
Задняя бабка
  • Ход задней бабки 830 мм
  • Диаметр пиноли Ø 90 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 10 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
Ось C на главном шпинделе
  • Точность позиционирования 0.01 "
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 320 л
  • Габариты станка 4000 x 1900 мм
  • Масса станка 4900 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Производство
  • Страна производства Турция
  • Производитель ETASIS
  • Серия MH
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного обрабатывающего центра с ЧПУ Etasis МН320С-.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1