Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный обрабатывающий центр с чпу nl634t, solex, китай
Китай
В наличии

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL634T, SOLEX, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной подходит для выполнения всех видов токарных, и сверлильных работ, а также части фрезерных, таких как обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, пазов и внецентровых отверстий. Оборудование предназначено для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и другие.


Преимущества и выгоды:

  • Большой вес станка – 8100 кг – и монолитная чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность обработки деталей. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зон. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ.

  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

  • Приводная револьверная головка формата VDI40 на 12 позиций  отличается высокой скоростью снятия / установки, выставления по центру инструментального блока, а также широким ассортиментом различных блоков на рынке инструмента и оснастки. Само крепление блока осуществлено при помощи зубчатой рейки.

  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный  (460 Нм при 30-минутном режиме) серводвигатель Fanuc (Япония). Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокую точность обработки деталей. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. Объем памяти для управляющих программ  - 2 мб.


Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL634T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Производство
  • Производитель SOLEX
  • Страна производства Китай
  • Раздел Токарные станки - горизонтальные
  • Серия NL
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 650 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 540 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 410 мм
  • Макс. длина обработки 1000 мм
  • Ход по оси X 355 мм
  • Ход по оси Z 1100 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-8
  • Размер патрона 12 "
  • Диаметр прутка Ø 89 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе 102 мм
  • Максимальная частота шпинделя 2000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 18.5 Нм
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки Приводная
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25х25 мм
  • Диаметр осевого инструмента Ø 40 мм
  • Частота вращения приводного инструмента 5000 об/мин
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли Ø130 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8/8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 8/12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси C 0,012 "
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Емкость бака СОЖ 420 л
  • Габариты станка 5090 x 1997 мм
  • Масса станка 8100 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
  • станина станка, 
  • шариковинтовые пары, 
  • линейные направляющие, 
  • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ