Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-6iM, LEADWELL, Тайвань
Тайвань
В наличии

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-6iM, LEADWELL, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-6iM обладает функционалом токарных и фрезерных станков. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента и оси С. Предназначен для обработки заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Станок большой массы – 3500 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает появление вибраций.

  • Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).

  • Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Передняя бабка характеризуется большой площадью прилегания к станине и усиленными ребрами жесткости для достижения высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и точности при обработке. Особая конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 сводит к минимуму радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка Ø 45 мм.

  • Программируемая задняя бабка гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки.

  • Приводная револьверная головка формата BMT высокой жесткости обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам.

  • Возможны операции контурного фрезерования, внецентрового сверления отверстий и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует времяд цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличает низкий уровень вибраций. Серводвигатель обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, точность механической обработки. 


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-6iM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 480 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 300 мм
  • Макс. длина обработки 300 мм
  • Ход по оси X 150+15 мм
  • Ход по оси Z 338 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-5
  • Размер патрона 203 "
  • Диаметр прутка Ø 45 мм
  • Максимальная частота шпинделя 5000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 кВт
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 20 (BTM-45) мм
  • Диаметр осевого инструмента Ø 40 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 1815 x 1581 x 1752 мм
  • Масса станка 3800 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Раздел Токарные - горизонтальные
  • Производитель LEADWELL
  • Серия T
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ