Токарные ОЦ
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 570 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 320 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 400 мм
Макс. длина обработки:
1000 мм
Диаметр прутка:
Ø 75 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 530 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 280 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 350 мм
Макс. длина обработки:
380 мм
Диаметр прутка:
Ø 52 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 330 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 400 мм
Макс. длина обработки:
940 мм
Диаметр прутка:
Ø 65 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 650 мм
Макс. диаметр обработки:
360 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 450 мм
Макс. длина обработки:
540 мм
Диаметр прутка:
Ø 77 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 650 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 360 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 450 мм
Макс. длина обработки:
940 мм
Диаметр прутка:
Ø 77 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 750 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 380 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 550 мм
Макс. длина обработки:
830 мм
Диаметр прутка:
Ø 105 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 750 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 380 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 550 мм
Макс. длина обработки:
1380 мм
Диаметр прутка:
Ø 105 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 300 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 370 мм
Макс. длина обработки:
750 мм
Диаметр прутка:
78 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600 мм
Макс. диаметр обработки:
Ø 300 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 370 мм
Макс. длина обработки:
1000 мм
Диаметр прутка:
78 мм
В металлообрабатывающей промышленности широко применяют токарные обрабатывающие центры. Это оборудование обеспечивает гибкость при организации производственных процессов, повышает эффективность и позволяет оперативно реагировать на изменения потребительского спроса.
Сфера применения и функционал
Токарный обрабатывающий центр с системой ЧПУ – результат эволюции универсального токарно-винторезного станка. Оборудование может быть оснащено дополнительным количеством инструмента, приводными револьверными головками, дополнительными расклонными фрезерными головками и магазинами цепного типа (станки “MillTURN” - с осью B), контршпинделем и пр. оснащением. Технологические процессы выстроены в автоматическом режиме в соответствии с заложенной, управляющей программой.
Многофункциональные токарные станки, которые предлагает современный рынок, отличаются универсальностью и функциональностью. На них можно выполнять следующие операции:
- Токарную обработку тел вращения.
- Сверление, развертывание и растачивание отверстий.
- Различные виды фрезерной обработки.
- Нарезание резьбы и зубофрезерные операции, нанесение рифления.
- Отрезку заготовки, обработку торцевых поверхностей.
На токарных ОЦ не только обрабатывают тела вращения, но и выполняют фрезерные операции – выборку пазов и канавок, карманов, создание сложных фасонных поверхностей, сверление внецентровых отверстий и пр.
Оборудование используют на предприятиях в таких сферах металлообработки как:
- общего машиностроения;
- нефтегазового сектора;
- автомобилестроения;
- авиа - космической отрасли;
- военно - промышленного комплекса.
Виды токарных обрабатывающих центров
В металлообрабатывающей промышленности существует огромное разнообразие многофункциональных токарных станков, цена и технологические возможности которых существенно различаются.
Оборудование такого типа делят на две большие группы:
- Токарно-револьверные ОЦ – оптимальны для работы с крупными и тяжелыми заготовками, позволяют выполнять обработку поверхностей (наружных и внутренних), а также винторезные технологические операции.
- Токарно-карусельные ОЦ – помимо токарной обработки заготовок с увеличенным диаметром и средней длиной, пригодны также для расточки элементов поверхности, выемки канавок, отрезки изделий по длине.
Еще один важный параметр – способ управления. Выделяют следующие группы станков:
- Полуавтоматические – технологические операции в рамках изготовления одного изделия выполняются в автоматическом режиме. Для смены заготовки или инструмента требуется вмешательство оператора.
- Автоматические – позволяют выполнять в автоматическом режиме не только отдельный цикл обработки, но и рабочий процесс целиком. Часто выступают компонентом конвейерной производственной линии.
- С системой ЧПУ – наиболее универсальный вид оборудования, возможности обработки на котором ограничены лишь размерами рабочего пространства, количеством позиций для установки инструмента и параметрами программы. Использование такого автоматизированного токарного станка с инструментом соответствующего типа позволяет выполнить полный цикл производства сложных изделий.
Купить токарные ОЦ в ГК ПРОМОЙЛ
Предлагаем выбрать и купить токарные обрабатывающие центры, оптимально соответствующие потребностям и специфике вашего производства. В ассортименте станки с различными ключевыми параметрами: мощностью привода, частотой вращения шпинделя, максимальным диаметром или длиной заготовки и прочими.
Оборудование отличается превосходным качеством обработки, высокой продуктивностью применения, компактно, совмещает в одном станке функционал нескольких разнотипных устройств.
Чтобы получить дополнительную информацию о представленных в нашем каталоге токарных обрабатывающих центрах, согласовать детали заказа и сроки доставки, звоните нам в рабочее время или отправьте запрос на электронную почту.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508