Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Круглошлифовальный станок с контролером JHU-3510NC1, JAINNHER, Тайвань
Тайвань
В наличии

Круглошлифовальный станок с контролером JHU-3510NC1, JAINNHER, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Универсальный круглошлифовальный станок с контроллером и диалогово системой управления  JHU-3510NC1 – отличный выбор для всех типов серийного производства. Предназначен для наружной и внутренней обработки цилиндрических, конических и торцевых поверхностей тел вращения методом врезного шлифования, шлифования на проход, а также под углом. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях, где важно высокое качество и точность обработанных поверхностей.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДЫ:

  • Усиленная ребрами жесткости станина станка обеспечивает гашение вибраций при обработке деталей, повышает точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

  • Гидродинамические подшипники скольжения на шпинделе шлифовального круга обеспечивают быстрый разгон и имеет низкий уровень шума, повышает устойчивость к нагрузкам (микроударам, перегрузкам в осевых направления) и стабильность в работе. 

  • Удобный программируемый контроллер  Mitsubishi с сенсорным экраном и диалоговой системой программирования, разнообразными автоматическими шлифовальными циклами, сокращает время наладки станка на партию изделий. Позволяет диагностировать неисправности во время работы, снижая простои на производстве. 

  • Система фильтрации СОЖ и магнитный сепаратор очищают СОЖ от абразивных частиц и стружки, продлевают срок службы СОЖ и повышают качество обработки деталей.



Заинтересовал круглошлифовальный станок JHU-3510NC1? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 350 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 330 мм
  • Макс. длина обработки 1000 мм
  • Макс. вес заготовки 130 кг
Шлифовальный круг
  • Размер шлифовального круга Ø405 x 20~25 xØ152.4 мм
  • Частота вращения шлифовального круга 1508 / 1603 об/мин
Шлифовальная бабка
  • Максимальная окружная скорость 32 м/сек
Шпиндельная бабка
  • Частота вращения шпинделя передней бабки 9-420 об/мин
  • Угол поворота 120 ( 90 против часовой стрелки, 30 по часовой стрелке) °
Характеристики стола
  • Угол поворота 9/-5 °
Задняя бабка
  • Ход пиноли 30 мм
  • Конус пиноли № 4
Двигатель
  • Мощность двигателя шлифовального круга 3.7 (5.5 опция) кВт
Общие параметры
  • Габариты станка - мм
  • Габариты станка 3400 x 2280 x 2100 мм
  • Масса станка 4300 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Производитель Jainnher
  • Серия JHU H/NC
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1