Бесцентрово-шлифовальные универсальные станки

Бесцентрошлифовальный универсальный станок – это оборудование, предназначенное для выполнения операций по врезному и сквозному (транзитному) шлифованию деталей в большом объеме. Такие станки используются в серийном и массовом производстве для обработки гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей тел вращения.

Особенностью оборудования является отсутствие шпинделя, который удерживает деталь. Она зажимается между двумя вращающимися абразивными кругами и поддерживается снизу направляющим ножом.

Область применения оборудования

Простота и высокая эффективность процесса шлифования с использованием универсального бесцентрово-шлифовального станка делает его востребованным во многих областях промышленности:

• машиностроении;
• станкостроении;
• аэрокосмической сфере;
• трубном производстве;
• сельском хозяйстве;
• электроэнергетике;
• оборонной промышленности;
• в производстве бытовой техники и др.

Оборудование найдет место в станочном парке любого предприятия, где в большом объеме выпускают детали, подлежащие шлифованию. Станки повсеместно применяют для обработки валов, прутков, гнезд подшипников, цилиндров, роторов, сферических цапф и других изделий.

Принцип работы универсального бесцентрово-шлифовального станка

Ведущий шлифовальный круг передает вращение заготовке. Он изготовлен из материала с резиновой прослойкой, благодаря чему достигается необходимое трение. Рабочий круг вращается быстрее и производит непосредственное шлифование детали.

Универсальный станок позволяет производить и врезное, и сквозное шлифование. Первый способ оптимален для работы с заготовками сложной формы. Можно шлифовать сразу всю деталь, ее отдельную часть или сразу несколько мелких деталей. Второй способ применяют для обработки сферических и цилиндрических деталей, в том числе большой длины.

Перемещение бабки ведущего круга наладчик настраивает вручную, после чего фиксирует ее с помощью зажимов. Для предотвращения быстрого износа рабочего круга шлифовальную бабку также настраивают вручную и автоматически механизмом врезания или кронштейном винта подач.

Подача бабки в поперечном направлении, выталкивание детали из зоны шлифования и правка ведущего и рабочего кругов осуществляются с помощью специального механизма с гидравлическим приводом.

Систему СОЖ в универсальных бесцентрово-шлифовальных станках выполняют в виде отдельно стоящего узла.

При правильной наладке станка достигают качественной, стабильной, высокоточной обработки деталей:

• обработка по 5 квалитету;
• шероховатость поверхности – Ra = 1-3 мкм;
• точность геометрической формы – до 2 мкм.

Параметры выбора станка

• Прежде всего нужно обращать внимание на возможный диаметр и максимальную длину шлифовки. Эти параметры должны соответствовать размерам выпускаемых деталей.
• Скорость шлифования зависит от частоты вращения ведущего и рабочего шлифовальных кругов – чем больше частота, тем быстрее обрабатывается деталь.
• При выборе мощности двигателя рабочего круга нужно учитывать вес станка – чем больше мощность, тем тяжелее должна быть машина, чтобы успешно справляться с вибрациями.

Специалисты компании ПРОМОЙЛ помогут вам выбрать универсальный бесцентрошлифовальный станок, полностью отвечающий требованиям вашего производства. Мы выполним пусконаладочные работы, поставим машину на сервисное обслуживание, при необходимости обучим наладчиков и операторов работе на станке.

Чтобы получить консультацию по техническим характеристикам станков и вопросам приобретения, звоните по номеру 8 800 700-21-91 или пишите нам на stanok_rf@promoil.com.