Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Оптоволоконный лазерный станок OR-FH3015, OREE LASER, Китай
Сравнить
Оптоволоконный лазерный станок OR-FH3015, OREE LASER, Китай
Оптоволоконный лазерный станок OR-FH3015, OREE LASER, Китай
Китай

Оптоволоконный лазерный станок OR-FH3015, OREE LASER, Китай

От $ 72 418

Ход по оси X:

3000 мм

Ход по оси Y:

1500 мм

Ход по оси Z:

80-120 мм

Толщина листа (углеродистая сталь):

22 мм

Толщина листа (легированная сталь):

16 мм

Все характеристики
Скачать PDF каталог
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Оптоволоконный станок лазерной резки, тяжелой серии FH подходит для раскроя и резки в автоматическом режиме листовой заготовки различных габаритов и толщин. Чаще используется на предприятиях малого и среднего бизнеса. На станках возможно обрабатывать широкий ряд металлов типа нержавеющей, углеродистой, легированной сталей, цветных сплавов, алюминия, латуни, меди и т.п. Применяются во многих сферах промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и др.

Преимущества и выгоды:
  • Сварная станина из листового и трубного металла совмещает в себе высокую точность изготовления сварных соединения с присущей жесткостью, надежностью и долговечностью конструкции. Оптимальная компоновка узлов станка – суппорта, режущей головки, зажимных патронов, направляющих, опор общей массой 3300 кг позволяет выдерживать всей конструкции повышенные и максимальные режимы резания и  обеспечивать высокую стабильность и точность обработки;
  • Рабочий стол 1500 х 3000 мм в этой серии выдерживает на 40% больший вес изделия. 
  • Мощность источника для серии FH  - от 6000 до 30000 Вт, что позволяет производить раскрой изделий толщиной - углеродистая сталь до 100 мм, нержавеющая - до 70 мм
  • Передача движения на станке реализована посредством косозубой передачи, благодаря чему обеспечены низкий уровень шума, плавность зацепления и хода. Точность позиционирования в 0.02 мм достигается благодаря направляющим THK японского производства;
  • Швейцарская режущая голова от RAYTOOLS с автофокусировкой генерирует лазерный луч и обеспечивает скорость и качество реза;
  • В составе оборудования источник фирмы на выбор IPG-Photonic \ Raycus \ MAXphotonics – ведущие производители на рынке в современной волоконной лазерной технологии. Обеспечивают низкое энергопотребление: экономия энергии и защита окружающей среды. Срок службы составляет более 100 000 часов;
  • Холостые хода и максимальное ускорение G выше на 30% в модельном ряду, чем выше показатель ускорения, тем быстрее станок может делать мелкие и сложные по конструкции изделия;
  • Программное обеспечение CYPCUT имеет ряд преимуществ – работа со всеми современными форматами dxf, plt, и др графических форматах. Высокоскоростная резка: функция предварительного чтения 1000 программных блоков, расчет максимальной скорости подачи в пределах параметров программирования и диапазона ограничений. Система предварительного моделирования процесса раскроя выявит возможные ошибки в программировании и сообщит об этом в диалоговом режиме. Поддержка наиболее распространенных программ AutoCAD, Coreldraw и пр;
  • Станок комплектуется собственным ПК на системе Windows – где предустановлено необходимое для работы ПО. Есть возможность подключить станок в локальную сеть предприятия, подключить к сети интернет, что в свою очередь позволит передавать готовые управляющие программы раскроя для оператора, производить удаленное обслуживание сервисной службой;
  • Станок укомплектован пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме поддерживает нужное давление газа в области реза;
  • В стандартной комплектации в зоне непосредственной резки, станок комплектуется системой принудительной вентиляции с зонированными вытяжными каналами, что облегчит эвакуацию продуктов горения;
  • Обязательное наличие водяного чиллера (охладителя) в комплектации для режущей головы обеспечивает стабильное охлаждение главного узла станка на протяжении всего времени работы;
  • Усиленные направляющие позволяют выдерживать более высокие динамические нагрузки. 
  • Система автоматической смазки направляющих обеспечивает систематическую подачу масла и регулируется в зависимости от интенсивности работы. Имеет сливные резервуары для отработки.

Заинтересовал лазерный станок OR-FH3015? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Ход по оси X 3000 мм
  • Ход по оси Y 1500 мм
  • Ход по оси Z 80-120 мм
  • Толщина листа (углеродистая сталь) 22 мм
  • Толщина листа (легированная сталь) 16 мм
  • Макс. размер листа 3000 х 1500 мм
  • Мощность излучателя 3000 Вт
  • Точность позиционирования ±0,03 мм
  • Макс. скорость перемещения 100 м/мин
Общие параметры
  • Масса станка 2900 кг
  • Система управления Cyp Cut
Производство
  • Страна производства Китай
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартно: 

  • Программное обеспечение Cypcut.
  • WIFI контроль, удаленное устранение неисправностей.
  • Независимый шкаф управления.
  • Источник лазерного излучения.
  • Режущая лазерная голова RAYTOOLS с автофокусом.
  • Серводвигатели осей.
  • Безлюфтовые редукторы.
  • Направляющие осей X, Y, Z.
  • Передача рейка-шестерня осей X, Y, Z.
  • Рабочий стол.
  • Система охлаждения (чиллер).
  • Центробежный вентилятор.
  • Автоматическая регулировка газов.
  • Пульт управления.
  • Система смазки автоматическая централизованная.

Гарантийные обязательства
  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.