Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R2, FEMCO, Тайвань
Тайвань
В наличии

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R2, FEMCO, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R2 используется для обработки средних и крупных по размерам деталей. Подходит для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, подрезки торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин. Востребован в машиностроении, кораблестроении, при производстве различного оборудования, удобен для предприятий, специализирующихся на ремонте оборудования или техники.


ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДЫ:

  • Рабочий стол перемещается в трех осях: помимо продольного (по оси Х) и поперечного (по оси Z), он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° (ось В). Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота и минимизирует люфты. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.

  • Расположенная на колонне шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (по оси Y). Дополнительно к этому шпиндель выдвигается в поперечном направлении (по оси W параллельно оси Z) на величину 500 мм. Это позволяет выполнять обработку глубоких отверстий, сохраняя максимальную стабильность, точность и повторяемость работы центра. Для выдвижного шпинделя используется поддерживающая втулка, повышающая жесткость системы при работе с большими вылетами пиноли.

  • Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения, покрытым специальным антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, отличаются низким коэффициентом трения, обеспечивают высокую жесткость и точность работы центра на протяжении всего срока службы.

  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 

  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Siemens через двухступенчатый редуктор. Это обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.

  • Для управления работой центра используется система ЧПУ SIEMENS 828D с упрощенным программированием и симуляцией обработки. 



Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R2? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1400 х 1600 мм
  • Макс. нагрузка на стол 6300 кг
  • Холостой ход - ось B 1 об/мин
Перемещение
  • Перемещение - ось X 2000 мм
  • Перемещение - ось Y 1780 мм
  • Перемещение - ось Z 1700 мм
  • Перемещение - ось W 500 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 50
  • Диаметр шпинделя Ø 110 мм
  • Максимальная частота шпинделя 2500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя 22 / 26 кВт
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 120 мм
  • Макс. длина инструмента 400 мм
  • Макс. вес инструмента 25 кг
  • Емкость магазина инструментов 32 / 60 / 90 шт
Общие параметры
  • Габариты станка 7700 х 6200 х 3800 мм
  • Масса станка 19000 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Раздел Горизонтально-расточные станки
  • Производитель FEMCO
  • Серия BMC
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта горизонтально-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ Femco ВМС-110R2.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ