Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с чпу vm-1260s, solex, китай
Япония-Китай
В наличии

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1260S, Solex, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1260S предназначен для изготовления деталей сложной формы средних и крупных габаритов. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Станок возможно оснастить дополнительными опциями, поворотными, наклонно-поворотными столами, тем самым увеличить технологические возможности станка.  Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, нефтегазовой сфере, IT-оборудования, оптической аппаратуры, медицинского оборудования, а также в аэрокосмической промышленности и других.


Преимущества и выгоды:


  • Цельнолитая станина из серого чугуна типа СЧ30 с утолщенными стенками и большая масса станка – 8500 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи, что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.

  • Надежный высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. 

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 5 пакета с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. Оснащена функцией диалогового программирования MANUAL GUIDE 0i для легкого написания УП прямо на станке.


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1260S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 80
  • Макс. длина инструмента 300 мм
  • Макс. вес инструмента 8 кг
  • Емкость магазина инструментов 24 шт
Общие параметры
  • Габариты станка 4350 x 2646 мм
  • Масса станка 7500 кг
Производство
  • Страна производства Япония-Китай
  • Раздел Фрезерные станки - вертикальные
  • Производитель SOLEX
  • Серия VM
Характеристики стола
  • Размер стола 1250 х 600 мм
  • Макс. нагрузка на стол 800 кг
  • Т-образные пазы 5 х 18 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 1050 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 600 мм
  • Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 600 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 150-750 мм
  • Расстояние от колонны до центра шпинделя 665 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 40
  • Максимальная частота шпинделя 8000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 / 15 кВт
  • Тип привода шпинделя ременный
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 36 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА


1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
- станина станка, 
- шариковинтовые пары, 
- линейные направляющие, 
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

СЕРВИС И ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА


ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1.  Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2.  Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3.  Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4.  Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5.  Установка и настройка дополнительных опций.
6.  Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8.  Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9.  Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
10.  Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
 
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex VM1260S.pdf

    Скачать

Контакты

Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1