Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории 3-осевой фрезерный станок с чпу vl-610, etasis, турция
Турция
В наличии

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-610, Etasis, Турция

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-610 относится к  малогабаритным станкам. Подходит для решения множества задач по фрезерной обработке, в том числе высокоскоростной обработке цветных металлов. 

Предназначен для обработки мелких и средних  по размерам деталей различных форм и конфигураций. Востребован на серийных производствах в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность, стабильность и скорость обработки.

Преимущества и выгоды:

  • Стол размером 800 × 450 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 610 мм и в поперечном направлении на 410 мм, выдерживает стандартную нагрузку 400 кг.


  • Шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения (элементы качения – ролик) в вертикальном направлении на 510 мм. 


  • Инструментальный магазин емкостью 24 позиции с рукой-манипулятором. Максимальный диаметр инструмента – 80 мм, максимальная длина – 300 мм, максимальный вес – 7 кг.


  • Шпиндель с прямым приводом имеет особо точный инструментальный конус BBT40. Повышенная жесткость на изгиб допускает высокие режимы резания, следовательно, повышается производительность. Отклонение составляет от 60 до 100 микрон, в то время как радиальное отклонение у стандартных держателей BT составляет примерно 400–600 микрон. 


  • Мощность главного двигателя – 5.5 /15 кВт. Показатели крутящего момента в постоянном режиме - 35.5 Нм и 47.7 Нм в 15 - минутном дают возможность обрабатывать изделия, как из стандартных марок сталей так и цветные сплавы, ведь максимальная частота вращения шпинделя  - 10 000 об\мин. 


  • Беспроводной пульт управления с маховичком делает более удобной настройку оборудования для наладчика. 

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus c интеллектуальным человеко-машинным интерфейсом iHMI, который построен построен так же, как интерфейс смартфона или ПК: различные функции выделены в отдельные приложения, доступ к ним осуществляется с домашнего экрана (рабочего стола). 

  • Большая масса станка – 4000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых основания, колонны и шпиндельной бабки позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность и устойчивость станка к изгибающим деформациям. 

  • Скорость холостых ходов – 36 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 30 % в зависимости от условий производства.

  • Оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I – помощь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Возможность исключить ошибки благодаря 3D- визуализации. Сокращает время при подготовке производства.   

  • Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Предпросмотр 200 кадров облегчает процесс обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов


Заинтересовал Фрезерный центр  VL-610? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Общие параметры
  • Масса станка 4000 кг
  • Система ЧПУ FANUC-0i-MF PLUS
Производство
  • Страна производства Турция
  • Раздел Вертикально-фрезерный ОЦ
  • Производитель ETASIS
  • Серия VL_
Характеристики стола
  • Размер стола 800 × 450 мм
  • Макс. нагрузка на стол 400 кг
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 610 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 410 мм
  • Вертикальное перемещение шпиндельной бабки Z 510 мм
Шпиндель
  • Максимальная частота шпинделя 10000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 5.5 / 7.5 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 35.5 / 47.7 Нм
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 15 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
Инструментальная система
  • Направляющие качения
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

СЕРВИС И ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА

ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1.  Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2.  Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3.  Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4.  Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5.  Установка и настройка дополнительных опций.
6.  Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8.  Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9.  Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
10.  Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
 
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Контакты

Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1