Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ РМ1640НА, Solex, КНР
Япония-Китай
В наличии

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ РМ1640НА, Solex, КНР

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ РМ1640НА позволяет изготавливать детали сложной конструкции, в том числе производить обработку с  применением угловых фрезерных головок в 4, 5 осях, деталей типа пресс-форм, штампов, корпусных деталей, контурных элементов деталей и др.  

Центр состоит из подвижного стола и неподвижного портала с траверсой. Фрезерный суппорт на траверсе передвигается как по горизонтали, так и по вертикали. Основные узлы центра отлиты из высокопрочного чугуна, имеют полимерное покрытие, что обеспечивает конструкции высокую жесткость и точность. Обрабатывающий центр находит применение в таких отраслях как космическая и оборонная, авиационная и автомобильная промышленность, а также в железнодорожном и общем машиностроении.


Преимущества и выгоды:

  • Комбинированные направляющие оси Y располагаются под углом 90°, что обеспечивает более высокую жесткость системы, наименьшую консольность, следовательно стабильность обработки увеличена 

  • В прямоугольном ползуне встроен шпиндель, имеющий высокий диапазон частот вращения и крутящего момента, а также высокомоментный редуктор ZF (Германия). За счет системы охлаждения время службы шпинделя увеличивается, а влияние тепловой деформации сокращается.

  • Конструкция ползуна имеет  большую площадь контакта направляющих скольжения -  каждая из 4-сторон ползуна-пиноли является одной большой направляющей скольжения. Это дает равномерное распределение нагрузок, передаваемых от шпинделя через ползун на направляющие скольжения за счет симметричного сечения. 

  • Высокомоментный главный серводвигатель Fanuc 22/26 кВт отличается низкой вибрацией, высокой динамикой ускорений и торможений. Показатели крутящего момента при этом 770 / 910 Нм соответственно.

  • Планетарные редукторы приводов осей  на ШВП с запатентованными поддерживающими опорами исключают влияние изгибающего момента, благодаря чему достигаются отличные динамические показатели.

  • Линейные роликовые направляющие качения могут выдерживать высокую нагрузку  - обработка изделий массой до 12 тонн, обладают большой скоростью передвижения до 18 м/мин на холостом ходе и рабочей подачи до 6 м/мин  и малым коэффициентом трения.

  • Система противовесов в вертикальных перемещениях дает возможность сравнять скорости передвижения по оси Z , что увеличивает общую производительность станка.

  • Оптико-волоконная система, предназначенная для передачи данных от ЧПУ к приводам, минимизирует цикл обратной связи, за счет чего обеспечивается высокая точность и плавность подач, а также синхронизация всех осей.

  • Подача СОЖ через шпиндель -  20 бар позволяет эффективно удалять стружку из зоны обработки, увеличивает стойкость инструмента и позволяет работать на повышенных режимах резания.



Если вы заинтересованы в покупке портально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ РМ1640НА или у вас возникли вопросы, наши специалисты ответят на них и подготовят ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 4000 x 1600 мм
  • Макс. нагрузка на стол 12 000 кг
  • Т-образные пазы 22 х 9 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 4200 мм
  • Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1800 мм
  • Вертикальное перемещение ползуна - ось Z 800 мм
  • Расстояние между колонн 1800 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 200-1000 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 50
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 125 мм
  • Макс. длина инструмента 350 мм
  • Макс. вес инструмента 20 кг
  • Емкость магазина инструментов 32 шт
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 15 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 18 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 15 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 11 500 x 4050 мм
  • Масса станка 35 000 кг
Производство
  • Страна производства Япония-Китай
  • Раздел Фрезерные станки - горизонтальные
  • Производитель SOLEX
  • Серия PM
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
  • станина станка, 
  • шариковинтовые пары, 
  • линейные направляющие, 
  • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка 

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


   
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта портально-фрезерного обрабатывающего центра Solex РМ1640НА.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ