Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD, Solex, Китай
Япония-Китай
В наличии

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD, Solex, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD отлично подходит для обработки деталей сложных конструкций. За счет компоновки Т-типа станок имеет увеличенное расстояние между направляющими, а станина более грузоподъемна и массивна. Это позволяет обрабатывать изделия, обладающие большой массой, а также обеспечивает высокую стабильность и жесткость обработки. Конструктивные особенности центра позволяют использовать его в таких отраслях, как авиационная и автомобильная промышленность, космическая и оборонная отрасли, а также в железнодорожном и общем машиностроении.


Преимущества и выгоды:

  • Высокая масса станка – 23 000 кг – и массивная станина обеспечивают жесткость, высокую точность и стабильность работы. Основные узлы станка отлиты из высокопрочного чугуна и покрыты полимерным составом. Конструкция станины, колонны получена путем расчетов по FEM-методу конечных элементов, поэтому наиболее оптимальна.

  • Направляющие качения роликового типа обладают малым коэффициентом трения и дают высокую скорость перемещения рабочих органов до 24 м/мин при холостых ходах, до 10 м/мин для рабочих подач, обеспечивая при этом точное позиционирование и повторяемость позиционирования.

  • Высокомоментный главный серводвигатель Fanuc 22/26 кВт отличается низкой вибрацией, высокой динамикой ускорений и торможений. Показатели крутящего момента при этом 770 / 910 Нм соответственно.

  • Двухступенчатый планетарный редуктор ZF позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя до 4500 об/мин.

  • Паллета прочно и точно закреплена на поворотном столе благодаря четырем тяговым стержням. Зажим обеспечен механическим усилием пружин, разжим осуществлен при помощи гидравлики.

  • Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих качения позволяют достигать точности позиционирования до ±0,010 мм и повторяемости позиционирования  до ±0,006 мм на высоких скоростях перемещений и подач.

  • Скоростная система смены паллет - до 20 секунд - сокращает время на вспомогательные манипуляции и крепление заготовки 

  • Оптико-волоконная система, предназначенная для передачи данных от ЧПУ к приводам, минимизирует цикл обратной связи, обеспечивая высокую точность и плавность подач, а также синхронизацию всех осей.

  • Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-50 является распространенным и хорошо взаимозаменяемым.

  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора позволяет сохранять точностные параметры, так как отсутствует термическая деформация шпинделя.

  • Система подачи СОЖ на торце шпинделя позволяет наиболее эффективно использовать ресурсы станка и режущее оборудование. СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением до 20 бар, что обеспечивает эффективную эвакуацию стружки, а также дает возможность работать на повышенных режимах резания.

  • Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для работы на тяжелых режимах. Крутящий момент на выходе составляет 770/910 Нм.

  • Наличие маслоотделителя для СОЖ позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.


Если вас заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD, вы можете связаться с нами. Наши Ответим на все  вопросы и оперативно подготовим ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 800 х 800 мм
  • Макс. нагрузка на стол 1600 кг
  • Количество паллелт 2 шт
  • Время смены паллет 25 сек
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 1400 мм
  • Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1050 мм
  • Поперечное перемещение колонны - ось Z 1050 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до центра стола 250-1300 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 50
  • Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 22 / 26 кВт
  • Тип привода шпинделя редуктор
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 125 мм
  • Макс. длина инструмента 400 мм
  • Макс. вес инструмента 25 кг
  • Емкость магазина инструментов 40 шт
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 24 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 7630 x 5050 мм
  • Масса станка 23 000 кг
Производство
  • Страна производства Япония-Китай
  • Раздел Фрезерные станки - вертикальные
  • Производитель SOLEX
Параметры обработки
  • Макс. расстояние от центра шпинделя до стола 0-1050 мм
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарайтийные обязательства

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
  • станина станка, 
  • шариковинтовые пары, 
  • линейные направляющие, 
  • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

 

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта горизонтального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex HM80TD.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5

Москва: Горбунова 2, стр.3, БЦ Сетунь Плаза, офис В415

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1
Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке товара из категории Токарные станки с ЧПУ