Зубошлифовальный станок с ЧПУ, Y7236CNC, NJMT2, Китай

Name: Зубошлифовальный станок с ЧПУ, Y7236CNC, NJMT2, Китай
SKU: 9227
Availability: InStock

Китай

Макс. модуль зуба:

6 - 8

Макс. диаметр зубчатого колеса:

360 мм

Макс. ширина венца зубчатого колеса (ширина зуба):

280mm

Расстояние от центра шлифовального круга до центра рабочего стола:

90-360мм

Размер шлифовального круга:

Φ280 × Φ115 × 160 мм

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Юлия Ворошилова

Менеджер

Обзор

Y7236CNC — это высокоточный зубошлифовальный станок с червячным кругом, предназначенный для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. В технологической цепочке производства зубчатых колес он занимает ключевое место после зубофрезерования и термообработки: именно на этой операции достигаются итоговая точность профиля, низкий уровень шума и высокая нагрузочная способность готового изделия.

Станок идеально подходит для предприятий автомобильной, авиационной, редукторной отраслей, а также для производителей трансмиссий и компонентов электромобилей (EV), где требуются стабильная 5–6 степень точности по ГОСТ 1643-81 и высокая производительность.

Имеет развитую кинематику на 13 осей:

Ось В – вращение шлифовального круга

Ось В2 – правящий ролик

Ось С1, С2 – вращение стола (позиция)

Ось С3 – поворот многопозиционного стола

Ось С4 – поворот правящего устройства (периферия круга)

Ось W1, W2 – перемещение задних бабок

Ось U – перемещение форсунки охлаждения

Ось X – радиальная подача (перемещение колонны)

Ось Y – тангенциальное перемещение инструмента

Ось Z – осевая подача

Ось А – наклон шлифовальной бабки

Технические особенности и преимущества

Y7236CNC оснащен системой ЧПУ Siemens 840DSL с 12 управляемыми осями и реализует пятиосевую синхронизацию. Такая архитектура обеспечивает полную автоматизацию процесса: автоматическую балансировку круга, правку профиля, ориентацию и зажим заготовки, подвод по зубу и собственно цикл шлифования. Это особенно важно для массового и крупносерийного производства.

Двухшпиндельная конструкция изделия

Станок оснащен двумя шпинделями для заготовок. Пока один шпиндель выполняет шлифование, на втором происходит загрузка/выгрузка детали и подвод по зубу. Такое решение исключает вспомогательное время, повышая общую производительность до 30% по сравнению с одношпиндельными аналогами.

Высокая жесткость и надежность

Новая конструкция многоинструментального револьверного блока в сочетании с высокоточными цельными конусными соединениями гарантирует повторяемость позиционирования при смене шпинделей. Инновационный привод центрального подъема и качения интегрирует функции натяжения и демпфирования, что увеличивает надежность оборудования при интенсивных нагрузках.

Прямой привод и высокоскоростная обработка

Применены технологии прямого привода (direct drive) для шпинделя шлифовального круга и шпинделей изделия. Максимальная линейная скорость шлифования — 63 м/с, частота вращения шпинделя заготовки (Рабочего стола) — до 1800 об/мин. Эти параметры позволяют эффективно обрабатывать мало- и многозубые колеса, в том числе для трансмиссий электромобилей, где требования к эффективности шлифования особенно высоки.

Онлайн-система динамической балансировки круга

Встроенный балансировочный блок на валу шлифовального круга, вибродатчик на каретке и контроллер балансировки в шкафу управления образуют замкнутую систему автоматической балансировки. Это обеспечивает равномерный съем при правке и шлифовании, повышает качество поверхности, продлевает ресурс шпинделя и исключает риск аварийных столкновений из-за ошибок оператора.

Удобное программное обеспечение

Операционный интерфейс глубоко адаптирован на базе Siemens 840DSL. Реализована возможность произвольной коррекции профиля (any‑shape axial modification), что снижает требования к квалификации персонала и ускоряет переналадку на новые изделия без необходимости в эталонных шестернях.

Готовность к автоматизации

Станок может быть интегрирован с роботом (напольным или портальным) и накопителем заготовок. Это позволяет построить автоматизированную линию, снизить трудозатраты и исключить влияние человеческого фактора при серийном производстве.

Запросите расчет ТКП у специалистов отдела поставок

Для точного подбора оснастки, системы фильтрации СОЖ, роботизированного комплекса и определения сроков поставки необходим анализ ваших производственных задач.

Оставьте заявку на расчет технико-коммерческого предложения (ТКП).
Наши специалисты подготовят индивидуальное предложение с учетом стоимости, наличия на складе в РФ, условий оплаты и логистики до вашего цеха. Свяжитесь с нами по телефону или через форму на сайте, чтобы рассчитать эффективность внедрения зубошлифовального станка Y7236CNC в ваше производство.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. модуль зуба

6 - 8

Макс. диаметр зубчатого колеса

360 мм

Макс. ширина венца зубчатого колеса (ширина зуба)

280 mm

Расстояние от центра шлифовального круга до центра рабочего стола

90-360 мм

Максимальное тангенциальное перемещение инструмента - Ось Y

250 мм

Расстояние от центра шлифовального круга до станины

130-450 мм

Шлифовальный круг

Размер шлифовального круга

Φ280 × Φ115 × 160 мм

Угол наклона шлифовальной бабки

±45° грд

Частота вращения шлифовального круга

7000 об/мин

Характеристики стола

Максимальная частота вращения рабочего стола

1800 об/мин

Шпиндель

Конус шпинделя

HSK80

Мощность привода шпинделя

25 кВт

Общие параметры

Масса станка

10000 кг

Габариты станка

4300 × 5600 × 3500 мм

Система ЧПУ

Siemens 840DSL

Производство

Страна производства

Китай

Комплектация

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Siemens 840DSL
Функция ЧПУ: компенсация и оценка ошибок
Функция ЧПУ: предотвращение повреждения шлифовального круга
Функция ЧПУ: коррекция изгиба поверхности зуба
Оптические линейки и энкодеры (Ось X,Y,Z,B,C1,C2,C4)
Система динамической балансировки шлифовального круга
Автоматическое устройство привязки зубьев заготовки
Система правки шлифовального круга
Полностью закрытая рабочая зона
Задние бабки, управляемые ЧПУ
Вытяжка масляного тумана
Кондиционер электрошкафа
Гидравлическая станция
Система подачи СОЖ высокого давления
Централизованная система смазки
Балансировочный стенд шлифовальных кругов на оправку (устанавливается вне станка)
Оправка и фланец шлифовального круга
Комплект технической документации

Дополнительные опции

Промышленный робот или портальный манипулятор для автоматической загрузки/выгрузки
Накопитель заготовок для безлюдной работы в несколько смен
Система очистки и фильтрации СОЖ (с магнитным сепаратором и бумажным фильтром)

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Оплата станка осуществляется только по безналичному расчету. Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).

Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:

Лизинг: авансовый платёж от 10%.
Рассрочка: от 30% первоначального взноса.
Использование заёмных средств.
Программы государственной поддержки.

Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт.

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада. Все расходы уже включены в стоимость оборудования.

Основные предложения по доставке:

Стоимость доставки до вашего склада включена в цену станка.
После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.
Возможен самовывоз со склада отгрузки.

Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.

Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента.

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.