8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Зубофрезерный станок с ЧПУ, YX3150CNC, NJMT2, Китай

Китай
Макс. модуль зуба:
12
Макс. диаметр зубчатого колеса:
550 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
145 - 745 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы):
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола:
70 - 400
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Гатаулина
Екатерина Гатаулина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Зубофрезерный станок с ЧПУ YXN3150CNC — это высокопроизводительное 6-осевое оборудование, предназначенное для обработки цилиндрических зубчатых колес методом обката червячными фрезами. Модель приходит на смену станкам меньшего типоразмера, предлагая увеличенный диаметр обработки до 550 мм и модуль зуба до 12 мм, что делает ее оптимальным выбором для предприятий автотракторного, сельскохозяйственного и тяжелого машиностроения. Масса станка составляет 18.5 тонн, что обеспечивает необходимую виброустойчивость и жесткость конструкции при работе с высокими нагрузками.

Конструктивные особенности и кинематика

Оборудование реализовано на базе современной шестиосевой кинематики, что обеспечивает полный технологический контроль над процессом зубонарезания. Распределение осей следующее:

  • X (Радиальная подача): точное позиционирование фрезы относительно заготовки;

  • Y (Тангенциальная подача): позволяет распределять износ по всей длине червячной фрезы, увеличивая стойкость инструмента;

  • Z (Вертикальная подача): обработка по высоте зубчатого венца;

  • A (Поворот фрезерной головки): настройка угла наклона зуба (диапазон позволяет обрабатывать сложные косозубые колеса);

  • B (Вращение шпинделя фрезы): главное движение резания;

  • C (Вращение стола заготовки): движение обката.

Преимущества конструкции для инженерных расчетов

1. Расширенные технологические возможности

Благодаря увеличенным габаритам стола и высокой жесткости шпиндельного узла, станок YXN3150CNC эффективно работает как в условиях единичного, так и крупносерийного производства. Увеличенный модуль до 12 мм позволяет обрабатывать силовые шестерни и шлицевые валы для тяжелой техники, что недоступно станкам предыдущей линейки (YS3132).

2. Мощный главный привод и защита от люфтов

Главное движение передается от AC-двигателя мощностью 15 кВт (Альфа-привод FANUC) к шпинделю фрезы через три пары высокоточных цилиндрических зубчатых колес. В торцевой паре редуктора установлен зубчатый антилюфтовый механизм. Это конструктивное решение позволяет использовать многозаходные червячные фрезы с высокими подачами без потери точности кинематической цепи, что критически важно при нарезании крупномодульных зубьев (до 12 мм).

3. Прецизионность стола заготовки

Стол станка базируется на крупногабаритных высокоточных цилиндрических косозубых передачах с использованием роликовых подшипников качения. Такая схема обеспечивает исключительную жесткость привода вращения (ось C), минимизирует радиальное и осевое биение, что напрямую влияет на достижение 6 степени точности (IT6) по ГОСТ 1643-81.

4. Жесткость базовых элементов

Фундаментальные компоненты станины выполнены по двустенной конструкции с оптимизированным расположением ребер жесткости. Это увеличивает толщину стенок основных несущих элементов и гарантирует высокую жестность, необходимую для гашения вибраций при черновом зубофрезеровании на максимальных режимах резания.

5. Направляющие скольжения с компенсацией

В паре X, Y, Z применены направляющие скольжения типа «ласточкин хвост» с технологией шлифованных закаленных стальных планок и наплавленного пластика (Turcite).

  • Особенность: для оси X (радиальное перемещение) применена трех-направляющая структура. Средняя направляющая отвечает за точность направления, а две боковые — за распределение нагрузки.

  • Эффект: высокая линейность перемещений, отличная демпфирующая способность (гашение вибраций), низкий коэффициент трения и высокая тепловая стабильность при длительных циклах работы.

Система ЧПУ и эксплуатационная надежность

Станок оснащается современной системой SIEMENS 828D (как базовая опция), которая предлагает интуитивно понятный сенсорный интерфейс и параметрическое программирование зубчатых венцов. Такая автоматизация сокращает время подготовки управляющих программ для новых изделий до 70% по сравнению с классическим G-кодом.

Для предприятий, унифицирующих парк оборудования под единый стандарт, доступны версии с системами SINUMERIK 840D или FANUC-0iMF/H.

Области применения в промышленности РФ

Модель YXN3150CNC спроектирована для решения широкого спектра задач:

  • Автотракторное машиностроение: нарезание шестерен коробок передач (КПП) грузовых автомобилей и тракторов, зубчатых венцов мостов и раздаточных коробок.

  • Общее машиностроение: изготовление шлицевых валов для гидронасосов и гидрораспределителей.

  • Сельскохозяйственное машиностроение: производство звездочек приводов, червячных колес рулевых механизмов.

  • Специализированные производства: обработка деталей с большим углом наклона зуба (косозубые колеса с углом ±45°), что достигается благодаря широкому диапазону поворота фрезерной головки по оси A.


Получите коммерческое предложение на зубофрезерный станок YXN3150CNC

Оставьте заявку на технико-коммерческое предложение. Наши специалисты подберут оптимальную комплектацию (система ЧПУ, инструментальная оснастка, система автоматической загрузки-выгрузки) с учетом специфики вашего производства: автомобилестроение, тракторостроение, сельскохозяйственное или тяжелое машиностроение.

Вы получите:

  • Актуальную цену с учетом выбранных опций и наличия на складе в РФ;

  • Сроки поставки и гарантийные обязательства;

  • Варианты шеф-монтажа, пусконаладки и обучения операторов;

  • Рекомендации по инструментальному оснащению под модуль до 12 мм.

Оставьте заявку на расчет ТКП – мы подберем оптимальную комплектацию и ответим на все вопросы.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. модуль зуба
12
Макс. диаметр зубчатого колеса
550 мм
Кол-во управляемых осей
6 шт

Перемещение

Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален)
145 - 745 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы)
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола
70 - 400

Шпиндель

Конус шпинделя
SK50
Максимальная частота вращения шпинделя
700 об/мин

Инструментальная система

Осевое перемещение зубофрезы
180 мм
Макс. диаметр инструмента
170 мм
Макс. длина инструмента
220 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
50 кВА
Масса станка
18500 кг
Габариты станка
3700 х 3500 х 3000 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF/H

Характеристики стола

Макс. скорость вращения рабочего стола
30 мин-1

Производство

Страна производства
Китай

Стол

Диаметр стола
500 мм
Комплектация

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF STEP2 3B + EGB

  • Полностью закрытая рабочая зона с автоматической пневмодверью (управление М-кодом)

  • Система подачи СОЖ

  • Гидравлическая задняя бабка с программируемым усилием

  • Централизованная система смазки направляющих

  • Система удаления масляного тумана

  • Стружкоуборочный конвейер (транспортер)

  • Кондиционер электрошкафа

  • Понижающий трансформатор (адаптация к сетям РФ)

  • Комплект контрольных оправок для проверки геометрической точности

  • Сменные фрезерные оправки диаметром 32 и 40 мм

  • Освещение рабочей зоны

  • Набор инструмента для обслуживания

  • Комплект технической документации

Дополнительные опции

  • Промышленный робот или портальный манипулятор для автоматической загрузки/выгрузки

  • Накопитель заготовок для безлюдной работы в несколько смен

  • Измерительный щуп для активного контроля детали и коррекции инструмента

  • Система контроля целостности инструмента (лазерная или контактная)

  • Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (до 70 бар)

  • Двухпозиционный люнет для поддержки длинных валов

  • Высокоскоростная фрезерная головка для обработки малых модулей

  • Специализированная головка для нарезания червяков

  • CAD/CAM постпроцессор с модулем 3D-моделирования процесса зубофрезерования

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется только по безналичному расчету. Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).


Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:


  • Лизинг: авансовый платёж от 10%.

  • Рассрочка: от 30% первоначального взноса.

  • Использование заёмных средств.

  • Программы государственной поддержки.


Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт.


Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада. Все расходы уже включены в стоимость оборудования.


Основные предложения по доставке:


  • Стоимость доставки до вашего склада включена в цену станка.

  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.

  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.


Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.


Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 


`

Похожие товары

Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
180 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
240 - 490 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
25 - 210
Максимальная частота вращения шпинделя:
1000 об/мин
Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
125 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
190 - 440 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
20 - 170
Максимальная частота вращения шпинделя:
600 об/мин

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении