8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Зубофрезерный станок с ЧПУ, YS3132CNC, NJMT2, Китай

Китай
Макс. модуль зуба:
6
Макс. диаметр зубчатого колеса:
200 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
180 - 690 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы):
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола:
30 - 250
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Зубофрезерный станок с ЧПУ YS3132CNC предназначен для высокоточной обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячными фрезами. Оборудование обеспечивает нарезание прямозубых и косозубых колес, шлицевых валов, звездочек и червячных колес в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства. Компактная компоновка и 6-осевая кинематика делают станок оптимальным решением для предприятий автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения, где требуется высокая точность обработки деталей малого диаметра.

Модель YS3132CNC оснащается шестью управляемыми осями и системами ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D с сенсорным интерфейсом и параметрическим программированием. Максимальный диаметр обрабатываемого колеса составляет 320 мм, модуль зуба – до 8 мм. Достигаемая точность соответствует 6 степени (IT6) по ГОСТ 1643-81, что обеспечивает стабильное качество зубчатого зацепления для ответственных узлов автомобильной и тракторной техники.

Технологические преимущества:

  • 6-осевая кинематика для полного технологического контроля. Станок оснащается шестью управляемыми осями (X, Y, Z, A, B, C), что обеспечивает:

— X (радиальное перемещение фрезы) — точный подвод к заготовке;
— Y (тангенциальное перемещение) — распределение износа по длине червячной фрезы, повышение стойкости инструмента;
— Z (вертикальная подача) — обработка зубчатых венцов по высоте;
— A (поворот фрезерной головки) — настройка угла наклона зуба для косозубых колес;
— B (вращение шпинделя фрезы) — главное движение с прямым приводом;
— C (вращение стола заготовки) — движение обката, синхронизированное с осью B.

  • Такая кинематика позволяет реализовывать сложные циклы обработки, включая диагональное фрезерование и многопроходные стратегии, без переналадки оборудования.
  • Расширенный диапазон углов наклона зуба (±45°). Поворотная фрезерная головка (ось A) обеспечивает настройку угла наклона обрабатываемого зуба в диапазоне ±45°, что значительно шире стандартных возможностей большинства компактных зубофрезерных станков (обычно ±30–35°). Это позволяет обрабатывать косозубые колеса с большим углом наклона, применяемые в высоконагруженных коробках передач, нарезать винтовые шлицы и червячные колеса с нестандартными углами подъема винтовой линии, а также сократить количество переналадок при смене номенклатуры деталей.
  • Прямой привод шпинделя фрезы. Шпиндельный узел выполнен по схеме прямого привода, что исключает передаточные погрешности, характерные для редукторных схем. Это обеспечивает высокую точность синхронизации осей B и C (обкат), стабильность шероховатости обработанной поверхности на уровне Ra 1,6–3,2 мкм по ГОСТ 2789-73 и возможность работы с твердосплавными фрезами на повышенных скоростях резания.
  • Промышленные системы ЧПУ Siemens и FANUC. Базовая комплектация включает Siemens SINUMERIK 840D или FANUC— системы, наиболее распространенные на российских машиностроительных предприятиях. Преимущества: параметрическое программирование зубчатых венцов (сокращение времени подготовки УП до 70% по сравнению с традиционным G-кодом), сенсорный интерфейс с интуитивной навигацией, полная самодиагностика с предупреждением о превышении допусков, возможность интеграции в цифровые производственные системы (MES, ERP).
  • Прецизионные компоненты ведущих мировых производителей. Станок комплектуется направляющими и ШВП NSK, THK, IKO; подшипниками шпинделя и узлов FAG, INA; закаленными стальными направляющими с пластиковым покрытием для долговременного сохранения геометрической точности.
  • Универсальность для автотракторного и общего машиностроения. Оборудование эффективно применяется для обработки зубчатых колес коробок передач легковых и грузовых автомобилей, шестерен раздаточных коробок и мостов тракторной техники, шлицевых валов гидронасосов и гидрораспределителей, звездочек приводов сельскохозяйственной техники, червячных колес рулевых механизмов и редукторов общего назначения.

Получите коммерческое предложение на YS3132CNC

Оставьте заявку на технико-коммерческое предложение — наши специалисты подберут оптимальную комплектацию (система ЧПУ Siemens или FANUC, автоматизация загрузки, специальные приспособления) с учетом специфики вашего производства: автомобилестроение, тракторостроение, сельскохозяйственное машиностроение, общее машиностроение.

Вы получите:
— актуальную цену с учетом выбранных опций;
— сроки поставки и наличие на складе в РФ;
— варианты шеф-монтажа, пусконаладки и обучения операторов;
— рекомендации по инструментальному оснащению.

Оставьте заявку на расчет ТКП – мы подберем оптимальную комплектацию и ответим на все вопросы.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. модуль зуба
6
Макс. диаметр зубчатого колеса
200 мм
Кол-во управляемых осей
5 шт

Перемещение

Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален)
180 - 690 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы)
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола
30 - 250

Шпиндель

Максимальная частота вращения шпинделя
1200 об/мин

Инструментальная система

Осевое перемещение зубофрезы
170 мм
Макс. диаметр инструмента
140 мм
Макс. длина инструмента
230 мм

Общие параметры

Масса станка
9800 кг
Габариты станка
3050 х 3115 х 2815 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF

Характеристики стола

Макс. скорость вращения рабочего стола
150 мин-1

Производство

Страна производства
Китай

Стол

Диаметр стола
200 мм
Комплектация

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF STEP2 3B + EGB

  • Полностью закрытая рабочая зона с автоматической пневмодверью (управление М-кодом)

  • Система подачи СОЖ

  • Гидравлическая задняя бабка с программируемым усилием

  • Централизованная система смазки направляющих

  • Система удаления масляного тумана

  • Стружкоуборочный конвейер (транспортер)

  • Кондиционер электрошкафа

  • Понижающий трансформатор (адаптация к сетям РФ)

  • Комплект контрольных оправок для проверки геометрической точности

  • Сменные фрезерные оправки диаметром 32 и 40 мм

  • Освещение рабочей зоны

  • Набор инструмента для обслуживания

  • Комплект технической документации

Дополнительные опции

  • Промышленный робот или портальный манипулятор для автоматической загрузки/выгрузки

  • Накопитель заготовок для безлюдной работы в несколько смен

  • Измерительный щуп для активного контроля детали и коррекции инструмента

  • Система контроля целостности инструмента (лазерная или контактная)

  • Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (до 70 бар)

  • Двухпозиционный люнет для поддержки длинных валов

  • Высокоскоростная фрезерная головка для обработки малых модулей

  • Специализированная головка для нарезания червяков

  • CAD/CAM постпроцессор с модулем 3D-моделирования процесса зубофрезерования

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется только по безналичному расчету. Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).


Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:


  • Лизинг: авансовый платёж от 10%.

  • Рассрочка: от 30% первоначального взноса.

  • Использование заёмных средств.

  • Программы государственной поддержки.


Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт.


Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада. Все расходы уже включены в стоимость оборудования.


Основные предложения по доставке:


  • Стоимость доставки до вашего склада включена в цену станка.

  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.

  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.


Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.


Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 


`

Похожие товары

Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
180 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
240 - 490 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
25 - 210
Максимальная частота вращения шпинделя:
1000 об/мин
Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
125 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
190 - 440 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
20 - 170
Максимальная частота вращения шпинделя:
600 об/мин

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении