8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Зубофрезерный станок с ЧПУ, YS3112CNC, NJMT2, Китай

Китай
Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
125 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
190 - 440 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы):
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола:
20 - 170
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Гатаулина
Екатерина Гатаулина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Зубофрезерный станок с ЧПУ YS3112CNC предназначен для высокоточной обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячными фрезами. Оборудование обеспечивает нарезание прямозубых и косозубых колес, шлицевых валов, звездочек и червячных колес в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства. Компактная компоновка и 6-осевая кинематика делают станок оптимальным решением для предприятий автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения, где требуется высокая точность обработки деталей малого диаметра.

Модель YS3112CNC оснащается шестью управляемыми осями и системами ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D с сенсорным интерфейсом и параметрическим программированием. Максимальный диаметр обрабатываемого колеса составляет 125 мм, модуль зуба – до 4 мм. Достигаемая точность соответствует 6 степени (IT6) по ГОСТ 1643-81, что обеспечивает стабильное качество зубчатого зацепления для ответственных узлов автомобильной и тракторной техники.

Технологические преимущества:

  • 6-осевая кинематика для полного технологического контроля. Станок оснащается шестью управляемыми осями (X, Y, Z, A, B, C), что обеспечивает:

— X (радиальное перемещение фрезы) — точный подвод к заготовке;
— Y (тангенциальное перемещение) — распределение износа по длине червячной фрезы, повышение стойкости инструмента;
— Z (вертикальная подача) — обработка зубчатых венцов по высоте;
— A (поворот фрезерной головки) — настройка угла наклона зуба для косозубых колес;
— B (вращение шпинделя фрезы) — главное движение с прямым приводом;
— C (вращение стола заготовки) — движение обката, синхронизированное с осью B.

  • Такая кинематика позволяет реализовывать сложные циклы обработки, включая диагональное фрезерование и многопроходные стратегии, без переналадки оборудования.
  • Расширенный диапазон углов наклона зуба (±45°). Поворотная фрезерная головка (ось A) обеспечивает настройку угла наклона обрабатываемого зуба в диапазоне ±45°, что значительно шире стандартных возможностей большинства компактных зубофрезерных станков (обычно ±30–35°). Это позволяет обрабатывать косозубые колеса с большим углом наклона, применяемые в высоконагруженных коробках передач, нарезать винтовые шлицы и червячные колеса с нестандартными углами подъема винтовой линии, а также сократить количество переналадок при смене номенклатуры деталей.
  • Прямой привод шпинделя фрезы. Шпиндельный узел выполнен по схеме прямого привода, что исключает передаточные погрешности, характерные для редукторных схем. Это обеспечивает высокую точность синхронизации осей B и C (обкат), стабильность шероховатости обработанной поверхности на уровне Ra 1,6–3,2 мкм по ГОСТ 2789-73 и возможность работы с твердосплавными фрезами на повышенных скоростях резания.
  • Промышленные системы ЧПУ Siemens и FANUC. Базовая комплектация включает Siemens SINUMERIK 840D или FANUC 18iMB — системы, наиболее распространенные на российских машиностроительных предприятиях. Преимущества: параметрическое программирование зубчатых венцов (сокращение времени подготовки УП до 70% по сравнению с традиционным G-кодом), сенсорный интерфейс с интуитивной навигацией, полная самодиагностика с предупреждением о превышении допусков, возможность интеграции в цифровые производственные системы (MES, ERP).
  • Прецизионные компоненты ведущих мировых производителей. Станок комплектуется направляющими и ШВП NSK, THK, IKO; подшипниками шпинделя и узлов FAG, INA; закаленными стальными направляющими с пластиковым покрытием для долговременного сохранения геометрической точности.
  • Универсальность для автотракторного и общего машиностроения. Оборудование эффективно применяется для обработки зубчатых колес коробок передач легковых и грузовых автомобилей, шестерен раздаточных коробок и мостов тракторной техники, шлицевых валов гидронасосов и гидрораспределителей, звездочек приводов сельскохозяйственной техники, червячных колес рулевых механизмов и редукторов общего назначения.

Получите коммерческое предложение на YS3112CNC

Оставьте заявку на технико-коммерческое предложение — наши специалисты подберут оптимальную комплектацию (система ЧПУ Siemens или FANUC, автоматизация загрузки, специальные приспособления) с учетом специфики вашего производства: автомобилестроение, тракторостроение, сельскохозяйственное машиностроение, общее машиностроение.

Вы получите:
— актуальную цену с учетом выбранных опций;
— сроки поставки и наличие на складе в РФ;
— варианты шеф-монтажа, пусконаладки и обучения операторов;
— рекомендации по инструментальному оснащению.

Оставьте заявку на расчет ТКП – мы подберем оптимальную комплектацию и ответим на все вопросы.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. модуль зуба
4
Макс. диаметр зубчатого колеса
125 мм
Кол-во управляемых осей
5 шт

Перемещение

Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален)
190 - 440 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы)
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола
20 - 170
Диаметр центрального отверстия
65 мм

Шпиндель

Максимальная частота вращения шпинделя
600 об/мин
Расстояние между центром шпинделя и столом
60-250 мм

Инструментальная система

Осевое перемещение зубофрезы
100 мм
Макс. диаметр инструмента
115 мм
Макс. длина инструмента
180 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
32.5 кВА
Масса станка
4500 кг
Габариты станка
1850 х 1280 х 2400 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF

Характеристики стола

Макс. скорость вращения рабочего стола
60 мин-1

Производство

Страна производства
Китай

Стол

Диаметр стола
150 мм
Комплектация

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF STEP2 3B + EGB

  • Полностью закрытая рабочая зона с автоматической пневмодверью (управление М-кодом)

  • Система подачи СОЖ

  • Гидравлическая задняя бабка с программируемым усилием

  • Централизованная система смазки направляющих

  • Система удаления масляного тумана

  • Стружкоуборочный конвейер (транспортер)

  • Кондиционер электрошкафа

  • Понижающий трансформатор (адаптация к сетям РФ)

  • Комплект контрольных оправок для проверки геометрической точности

  • Сменные фрезерные оправки диаметром 32 и 40 мм

  • Освещение рабочей зоны

  • Набор инструмента для обслуживания

  • Комплект технической документации

Дополнительные опции

  • Промышленный робот или портальный манипулятор для автоматической загрузки/выгрузки

  • Накопитель заготовок для безлюдной работы в несколько смен

  • Измерительный щуп для активного контроля детали и коррекции инструмента

  • Система контроля целостности инструмента (лазерная или контактная)

  • Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (до 70 бар)

  • Двухпозиционный люнет для поддержки длинных валов

  • Высокоскоростная фрезерная головка для обработки малых модулей

  • Специализированная головка для нарезания червяков

  • CAD/CAM постпроцессор с модулем 3D-моделирования процесса зубофрезерования

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется только по безналичному расчету. Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).


Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:


  • Лизинг: авансовый платёж от 10%.

  • Рассрочка: от 30% первоначального взноса.

  • Использование заёмных средств.

  • Программы государственной поддержки.


Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт.


Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада. Все расходы уже включены в стоимость оборудования.


Основные предложения по доставке:


  • Стоимость доставки до вашего склада включена в цену станка.

  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.

  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.


Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.


Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 


`

Похожие товары

Макс. модуль зуба:
6
Макс. диаметр зубчатого колеса:
200 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
180 - 690 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
30 - 250
Максимальная частота вращения шпинделя:
1200 об/мин
Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
180 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
240 - 490 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
25 - 210
Максимальная частота вращения шпинделя:
1000 об/мин

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении