8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Зубофрезерный станок с ЧПУ, YN31125CNC, NJMT2, Китай

Китай
Макс. модуль зуба:
24
Макс. диаметр зубчатого колеса:
1250 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
440 - 1440 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы):
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола:
0- 800
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Зубофрезерный станок с ЧПУ YN31125CNC — это высокопроизводительное 6-осевое оборудование, предназначенное для обработки цилиндрических зубчатых колес методом обката червячными фрезами. Модель приходит на смену станкам меньшего типоразмера, предлагая увеличенный диаметр обработки до 1250 мм и модуль зуба до 24 мм, что делает ее оптимальным выбором для предприятий автотракторного, сельскохозяйственного и тяжелого машиностроения. Масса станка составляет около 33 тонн, что обеспечивает необходимую виброустойчивость и жесткость конструкции при работе с высокими нагрузками.

Конструктивные особенности и кинематика

Оборудование реализовано на базе современной шестиосевой кинематики, что обеспечивает полный технологический контроль над процессом зубонарезания. Распределение осей следующее:

  • X (Радиальная подача): точное позиционирование фрезы относительно заготовки;

  • Y (Тангенциальная подача): позволяет распределять износ по всей длине червячной фрезы, увеличивая стойкость инструмента;

  • Z (Вертикальная подача): обработка по высоте зубчатого венца;

  • A (Поворот фрезерной головки): настройка угла наклона зуба (диапазон позволяет обрабатывать сложные косозубые колеса);

  • B (Вращение шпинделя фрезы): главное движение резания;

  • C (Вращение стола заготовки): движение обката.

Преимущества конструкции для инженерных расчетов

1. Расширенные технологические возможности

Благодаря увеличенным габаритам стола и высокой жесткости шпиндельного узла, станок YN31125CNC эффективно работает как в условиях единичного, так и крупносерийного производства. Увеличенный модуль до 24 мм позволяет обрабатывать силовые шестерни и шлицевые валы для тяжелой техники, что недоступно станкам предыдущей линейки (YS3132).

2. Мощный главный привод и защита от люфтов

Главное движение передается от AC-двигателя мощностью 26 кВт (Альфа-привод FANUC) к шпинделю фрезы через три пары высокоточных цилиндрических зубчатых колес. В торцевой паре редуктора установлен зубчатый антилюфтовый механизм. Это конструктивное решение позволяет использовать многозаходные червячные фрезы с высокими подачами без потери точности кинематической цепи, что критически важно при нарезании крупномодульных зубьев (до 16 мм).

3. Прецизионность стола заготовки

Стол станка базируется на крупногабаритных высокоточных цилиндрических косозубых передачах с использованием роликовых подшипников качения. Такая схема обеспечивает исключительную жесткость привода вращения (ось C), минимизирует радиальное и осевое биение, что напрямую влияет на достижение 6 степени точности (IT6) по ГОСТ 1643-81.

4. Жесткость базовых элементов

Фундаментальные компоненты станины выполнены по двустенной конструкции с оптимизированным расположением ребер жесткости. Это увеличивает толщину стенок основных несущих элементов и гарантирует высокую жестность, необходимую для гашения вибраций при черновом зубофрезеровании на максимальных режимах резания.

5. Направляющие скольжения с компенсацией

В паре X, Y, Z применены направляющие скольжения типа «ласточкин хвост» с технологией шлифованных закаленных стальных планок и наплавленного пластика (Turcite).

  • Особенность: для оси X (радиальное перемещение) применена трех-направляющая структура. Средняя направляющая отвечает за точность направления, а две боковые — за распределение нагрузки.

  • Эффект: высокая линейность перемещений, отличная демпфирующая способность (гашение вибраций), низкий коэффициент трения и высокая тепловая стабильность при длительных циклах работы.

Система ЧПУ и эксплуатационная надежность

Станок оснащается современной системой SIEMENS 828D (как базовая опция), которая предлагает интуитивно понятный сенсорный интерфейс и параметрическое программирование зубчатых венцов. Такая автоматизация сокращает время подготовки управляющих программ для новых изделий до 70% по сравнению с классическим G-кодом.

Для предприятий, унифицирующих парк оборудования под единый стандарт, доступны версии с системами SINUMERIK 840D или FANUC-0iMF/H.

Области применения в промышленности РФ

Модель YN31125CNC спроектирована для решения широкого спектра задач:

  • Автотракторное машиностроение: нарезание шестерен коробок передач (КПП) грузовых автомобилей и тракторов, зубчатых венцов мостов и раздаточных коробок.

  • Общее машиностроение: изготовление шлицевых валов для гидронасосов и гидрораспределителей.

  • Сельскохозяйственное машиностроение: производство звездочек приводов, червячных колес рулевых механизмов.

  • Специализированные производства: обработка деталей с большим углом наклона зуба (косозубые колеса с углом ±45°), что достигается благодаря широкому диапазону поворота фрезерной головки по оси A.


Получите коммерческое предложение на зубофрезерный станок YN31125CNC

Оставьте заявку на технико-коммерческое предложение. Наши специалисты подберут оптимальную комплектацию (система ЧПУ, инструментальная оснастка, система автоматической загрузки-выгрузки) с учетом специфики вашего производства: автомобилестроение, тракторостроение, сельскохозяйственное или тяжелое машиностроение.

Вы получите:

  • Актуальную цену с учетом выбранных опций и наличия на складе в РФ;

  • Сроки поставки и гарантийные обязательства;

  • Варианты шеф-монтажа, пусконаладки и обучения операторов;

  • Рекомендации по инструментальному оснащению под модуль до 24 мм.

Оставьте заявку на расчет ТКП – мы подберем оптимальную комплектацию и ответим на все вопросы.


*фото станка приведены в качестве примера

Характеристики

Параметры обработки

Макс. модуль зуба
24
Макс. диаметр зубчатого колеса
1250 мм
Кол-во управляемых осей
6 шт

Перемещение

Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален)
440 - 1440 мм
Угол наклона шпинделя (фрезерной головы)
±45° грд
Расстояние между осями инструмента и стола
0- 800

Шпиндель

Конус шпинделя
HSK-B160
Максимальная частота вращения шпинделя
26-265 об/мин

Инструментальная система

Осевое перемещение зубофрезы
300 мм
Макс. диаметр инструмента
350 мм
Макс. длина инструмента
375 мм

Общие параметры

Масса станка
33 000 кг
Габариты станка
7690 х 6100 х 3900 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF/H

Характеристики стола

Макс. скорость вращения рабочего стола
16 мин-1

Производство

Страна производства
Китай

Стол

Диаметр стола
650 мм
Комплектация

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF STEP2 3B + EGB

  • Полностью закрытая рабочая зона с автоматической пневмодверью (управление М-кодом)

  • Система подачи СОЖ

  • Гидравлическая задняя бабка с программируемым усилием

  • Централизованная система смазки направляющих

  • Система удаления масляного тумана

  • Стружкоуборочный конвейер (транспортер)

  • Кондиционер электрошкафа

  • Понижающий трансформатор (адаптация к сетям РФ)

  • Комплект контрольных оправок для проверки геометрической точности

  • Сменные фрезерные оправки диаметром 32 и 40 мм

  • Освещение рабочей зоны

  • Набор инструмента для обслуживания

  • Комплект технической документации

Дополнительные опции

  • Промышленный робот или портальный манипулятор для автоматической загрузки/выгрузки

  • Накопитель заготовок для безлюдной работы в несколько смен

  • Измерительный щуп для активного контроля детали и коррекции инструмента

  • Система контроля целостности инструмента (лазерная или контактная)

  • Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (до 70 бар)

  • Двухпозиционный люнет для поддержки длинных валов

  • Высокоскоростная фрезерная головка для обработки малых модулей

  • Специализированная головка для нарезания червяков

  • CAD/CAM постпроцессор с модулем 3D-моделирования процесса зубофрезерования

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется только по безналичному расчету. Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).


Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:


  • Лизинг: авансовый платёж от 10%.

  • Рассрочка: от 30% первоначального взноса.

  • Использование заёмных средств.

  • Программы государственной поддержки.


Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт.


Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада. Все расходы уже включены в стоимость оборудования.


Основные предложения по доставке:


  • Стоимость доставки до вашего склада включена в цену станка.

  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.

  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.


Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.


Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 


`

Похожие товары

Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
180 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
240 - 490 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
25 - 210
Максимальная частота вращения шпинделя:
1000 об/мин
Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
125 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
190 - 440 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
20 - 170
Максимальная частота вращения шпинделя:
600 об/мин
Макс. модуль зуба:
10
Макс. диаметр зубчатого колеса:
800 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
235-585
Максимальная частота вращения шпинделя:
200 об/мин
Осевое перемещение зубофрезы:
50 мм

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении