8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Зубофрезерный станок с ЧПУ, Y3180HCNC4/5, CHMTI, Китай

Китай
Макс. модуль зуба:
10
Макс. диаметр зубчатого колеса:
800 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
235-585
Максимальная частота вращения шпинделя:
200 об/мин
Осевое перемещение зубофрезы:
50 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Зубофрезерный станок с ЧПУ Y3180HCNC4/5 предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячными фрезами. Оборудование обеспечивает нарезание прямозубых и косозубых колес, шлицевых валов, звездочек и червяков в условиях серийного и единичного производства. Модель ориентирована на предприятия тяжелого машиностроения, горнодобывающей промышленности, нефтегазового оборудования большой мощности, судостроения и ветроэнергетики, где требуется обработка крупногабаритных зубчатых колес с высокими нагрузочными характеристиками.
Модель Y3180HCNC4/5 выпускается в двух исполнениях: с 4-осевой (CNC4) и 5-осевой (CNC5) кинематикой. Максимальный диаметр обрабатываемого колеса составляет 800 мм, модуль зуба – до 10 мм. Достигаемая точность соответствует 6-7 степени (IT6-IT7) по ГОСТ 1643-81, шероховатость обработанной поверхности – Ra 1,6–3,2 мкм по ГОСТ 2789-73.

Технологические преимущества:

  • Усиленная конструкция для обработки крупномодульных колес. Массивная чугунная станина с усиленными ребрами жесткости и широкие прецизионные направляющие обеспечивают стабильную точность IT6-7 при обработке колес модулем до 10 мм. Конструкция рассчитана на восприятие высоких крутящих моментов при черновом фрезеровании крупномодульных зубчатых венцов, сохраняя геометрическую точность профиля на чистовых проходах.
  • Расширенный диапазон межосевых расстояний. Увеличенное расстояние между осями инструмента и детали (200–800 мм) позволяет устанавливать крупногабаритные червячные фрезы и обрабатывать детали с большим вылетом. Это особенно востребовано при производстве зубчатых колес для горнодобывающей техники (экскаваторы, драглайны), судовых редукторов и главных приводов прокатных станов.
  • 5-осевая кинематика для сложных технологических циклов. Исполнение CNC5 с управляемой осью A (наклон инструментальной головки) обеспечивает:
— диагональное фрезерование для равномерного износа инструмента и повышения стойкости фрез;
— многопроходные циклы при обработке крупномодульных колес с распределением припуска;
— обработку деталей со сложной геометрией (корончатые зубья, модифицированный профиль).
  • Применение в тяжелом и энергетическом машиностроении. Оборудование специализируется на обработке деталей:
— зубчатых колес редукторов горнодобывающих экскаваторов и дробилок;
— крупногабаритных шестерен главных приводов прокатных станов;
— зубчатых венцов ветроэнергетических установок (главные редукторы ВЭУ);
— шлицевых валов и зубчатых колес судовых дизель-редукторных агрегатов;
— крупномодульных звездочек для цепных конвейеров горно-обогатительных комбинатов.

  • Промышленная система ЧПУ с параметрическим программированием. Базовая комплектация включает систему Fanuc 0i-MF STEP2 3B + EGB с возможностью параметрического программирования зубчатых венцов. Для крупномодульных колес это критически важно: подготовка управляющих программ на типовые венцы сокращается до 30 минут вместо 4–5 часов при традиционном программировании.
  • Промышленная надежность и ремонтопригодность. Комплектация компонентами премиум-класса: направляющие и ШВП IKO, THK, HIWIN; подшипники IBC, FAG, INA; высокоточные датчики обратной связи Heidenhain; гидравлика Vickers/Kompass. Усиленная система смазки и увеличенные объемы гидравлического масла обеспечивают работу в тяжелых режимах без перегрева.

Получите коммерческое предложение на Y3180HCNC4/5

Требуется рассчитать стоимость с учетом опций и доставки? Наши специалисты подготовят индивидуальное технико-коммерческое предложение под ваши задачи.
  • Точный расчет с учетом опций автоматизации
  • Сроки поставки и наличие на складе
  • Пусконаладка и обучение персонала

Оставьте заявку на расчет ТКП – мы подберем оптимальную комплектацию и ответим на все вопросы.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. модуль зуба
10
Макс. диаметр зубчатого колеса
800 мм
Расстояние между осями инструмента и стола
235-585

Шпиндель

Максимальная частота вращения шпинделя
200 об/мин
Расстояние между центром шпинделя и столом
200-800 мм

Инструментальная система

Осевое перемещение зубофрезы
50 мм

Общие параметры

Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF

Характеристики стола

Макс. скорость вращения рабочего стола
5.8 мин-1

Производство

Страна производства
Китай

Стол

Диаметр стола
650 мм
Комплектация

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF STEP2 3B + EGB

  • Полностью закрытая рабочая зона с автоматической пневмодверью (управление М-кодом)

  • Система подачи СОЖ

  • Гидравлическая задняя бабка с программируемым усилием

  • Централизованная система смазки направляющих

  • Система удаления масляного тумана

  • Стружкоуборочный конвейер (транспортер)

  • Кондиционер электрошкафа

  • Понижающий трансформатор (адаптация к сетям РФ)

  • Комплект контрольных оправок для проверки геометрической точности

  • Сменные фрезерные оправки диаметром 32 и 40 мм

  • Освещение рабочей зоны

  • Набор инструмента для обслуживания

  • Комплект технической документации

Дополнительные опции

  • Промышленный робот или портальный манипулятор для автоматической загрузки/выгрузки

  • Накопитель заготовок для безлюдной работы в несколько смен

  • Измерительный щуп для активного контроля детали и коррекции инструмента

  • Система контроля целостности инструмента (лазерная или контактная)

  • Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (до 70 бар)

  • Двухпозиционный люнет для поддержки длинных валов

  • Высокоскоростная фрезерная головка для обработки малых модулей

  • Специализированная головка для нарезания червяков

  • CAD/CAM постпроцессор с модулем 3D-моделирования процесса зубофрезерования

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется только по безналичному расчету. Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).


Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:


  • Лизинг: авансовый платёж от 10%.

  • Рассрочка: от 30% первоначального взноса.

  • Использование заёмных средств.

  • Программы государственной поддержки.


Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт.


Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада. Все расходы уже включены в стоимость оборудования.


Основные предложения по доставке:


  • Стоимость доставки до вашего склада включена в цену станка.

  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.

  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.


Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.


Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 


`

Похожие товары

Макс. модуль зуба:
8
Макс. диаметр зубчатого колеса:
320 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
265-515
Максимальная частота вращения шпинделя:
600 об/мин
Осевое перемещение зубофрезы:
180 мм
Макс. модуль зуба:
8
Макс. диаметр зубчатого колеса:
500 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
280-680
Максимальная частота вращения шпинделя:
450 об/мин
Осевое перемещение зубофрезы:
200 мм

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении