Зубофрезерный станок с ЧПУ, Y3150CNC5, CHMTI, Китай

Стандартная комплектация

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF STEP2 3B + EGB

• Полностью закрытая рабочая зона с автоматической пневмодверью (управление М-кодом)

• Система подачи СОЖ

• Гидравлическая задняя бабка с программируемым усилием

• Централизованная система смазки направляющих

• Система удаления масляного тумана

• Стружкоуборочный конвейер (транспортер)

• Кондиционер электрошкафа

• Понижающий трансформатор (адаптация к сетям РФ)

• Комплект контрольных оправок для проверки геометрической точности

• Сменные фрезерные оправки диаметром 32 и 40 мм

• Освещение рабочей зоны

• Набор инструмента для обслуживания

• Комплект технической документации

Дополнительные опции

• Промышленный робот или портальный манипулятор для автоматической загрузки/выгрузки

• Накопитель заготовок для безлюдной работы в несколько смен

• Измерительный щуп для активного контроля детали и коррекции инструмента

• Система контроля целостности инструмента (лазерная или контактная)

• Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (до 70 бар)

• Двухпозиционный люнет для поддержки длинных валов

• Высокоскоростная фрезерная головка для обработки малых модулей

• Специализированная головка для нарезания червяков

• CAD/CAM постпроцессор с модулем 3D-моделирования процесса зубофрезерования

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.