Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1370S, Solex, Китай

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1370S предназначен для изготовления деталей сложной формы средних и крупных габаритов. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Станок возможно оснастить дополнительными опциями, поворотными, наклонно-поворотными столами, тем самым увеличить технологические возможности станка.  Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, нефтегазовой сфере, оптической аппаратуры, медицинского оборудования, а также в аэрокосмической промышленности и др.

• Цельнолитая станина из серого чугуна типа СЧ30 с утолщенными стенками и большая масса станка – 9500 кг – исключают  вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

• Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.

• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

• Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи, что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.

• Надежный высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. 

• Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 5 пакета с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. Оснащена функцией диалогового программирования MANUAL GUIDE 0i для легкого написания УП прямо на станке.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1370S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:
  

• Система ЧПУ FANUC 0i MF (5) Plus, 10,4” LCD
• Функция системы ЧПУ: порт Ethernet
• Функция системы ЧПУ: порт USB
• Функция системы ЧПУ: порт  RJ-45
• Выносной пульт управления c маховичком 
• Ременный привод шпинделя 8000 мин-1
• Двигатель главного привода 11/15 кВт, Fanuc
• Подшипники шпинделя NSK: 3 + 2 шт.
• Двигатель (серво) привода оси X,Y,Z Fanuc
• Направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z
• Система автоматической смены инструмента с магазином на 24 позиции
• ̶Автоматический конвейер для удаления стружки с баком СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Автоматическая система смазки
• Телескопическая защита направляющих
• Система обдува шпинделя сжатым воздухом
• Система защиты шпинделя сжатым воздухом
• Пистолет для обдува сжатым воздухом – 1 комплект
• Пистолет подачи СОЖ – 1 комплект
• Теплообменник электрошкафа 
• Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект
• Анкерные болты – 1 комплект
• Выравнивающие опоры – 1 комплект
• Техническая документация:
• Тест-сертификат
• Руководство по эксплуатации (механическая и электрическая части)
• Электросхемы
• Руководство по эксплуатации конвейера удаления стружки
• Руководство по эксплуатации цилиндра разжима инструмента
• Руководство по эксплуатации системы автоматической смазки
• Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)
• Руководство по эксплуатации системы автоматической смены инструмента
• Трансформатор
  
  

Дополнительная комплектация:

• Маслоотделитель дискового типа
• Система удаления масляного тумана 
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• Система измерения детали с оптической передачей данных
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных 
• Увеличение высоты колонны на 200 мм
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
• Задняя бабка для поворотного стола
• Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
- станина станка, 
- шариковинтовые пары, 
- линейные направляющие, 
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1.  Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2.  Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3.  Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4.  Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5.  Установка и настройка дополнительных опций.
6.  Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8.  Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9.  Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
10.  Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
 
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.