По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1370S, Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола ,мм:
1400 х 700
Длина стола, мм:
1400
Ширина стола, мм:
700
Макс. нагрузка на стол ,кг:
1100
Т-образные пазы ,(шт х мм):
5 х 18
Все характеристики
967917 ¥  
Расчёт лизинга
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1370S предназначен для изготовления деталей сложной формы средних и крупных габаритов. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Станок возможно оснастить дополнительными опциями, поворотными, наклонно-поворотными столами, тем самым увеличить технологические возможности станка.  Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, нефтегазовой сфере, оптической аппаратуры, медицинского оборудования, а также в аэрокосмической промышленности и др.

Преимущества и выгоды:

  • Цельнолитая станина из серого чугуна типа СЧ30 с утолщенными стенками и большая масса станка – 9500 кг – исключают  вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи, что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.

  • Надежный высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. 

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 5 пакета с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. Оснащена функцией диалогового программирования MANUAL GUIDE 0i для легкого написания УП прямо на станке.


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1370S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1400 х 700 мм
Длина стола
1400 мм
Ширина стола
700 мм
Макс. нагрузка на стол
1100 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1200 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
600 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
600 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
150-750 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
665 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18,5 кВт
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
8000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø80 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Общие параметры

Масса станка
9500 кг
Габариты станка
4600 x 2646 мм

Производство

Страна производства
Япония-Китай
Конус шпинделя
BT40
Комплектация
Стандартная комплектация:
  
  • Система ЧПУ FANUC 0i MF (5) Plus, 10,4” LCD
  • Функция системы ЧПУ: порт Ethernet
  • Функция системы ЧПУ: порт USB
  • Функция системы ЧПУ: порт  RJ-45
  • Выносной пульт управления c маховичком 
  • Ременный привод шпинделя 8000 мин-1
  • Двигатель главного привода 11/15 кВт, Fanuc
  • Подшипники шпинделя NSK: 3 + 2 шт.
  • Двигатель (серво) привода оси X,Y,Z Fanuc
  • Направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z
  • Система автоматической смены инструмента с магазином на 24 позиции
  • ̶Автоматический конвейер для удаления стружки с баком СОЖ
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Автоматическая система смазки
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система обдува шпинделя сжатым воздухом
  • Система защиты шпинделя сжатым воздухом
  • Пистолет для обдува сжатым воздухом – 1 комплект
  • Пистолет подачи СОЖ – 1 комплект
  • Теплообменник электрошкафа 
  • Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект
  • Анкерные болты – 1 комплект
  • Выравнивающие опоры – 1 комплект
  • Техническая документация:
  • Тест-сертификат
  • Руководство по эксплуатации (механическая и электрическая части)
  • Электросхемы
  • Руководство по эксплуатации конвейера удаления стружки
  • Руководство по эксплуатации цилиндра разжима инструмента
  • Руководство по эксплуатации системы автоматической смазки
  • Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)
  • Руководство по эксплуатации системы автоматической смены инструмента
  • Трансформатор

Дополнительная комплектация:


  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система удаления масляного тумана 
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система измерения детали с оптической передачей данных
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных 
  • Увеличение высоты колонны на 200 мм
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства 

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
- станина станка, 
- шариковинтовые пары, 
- линейные направляющие, 
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1.  Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2.  Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3.  Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4.  Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5.  Установка и настройка дополнительных опций.
6.  Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8.  Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9.  Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
10.  Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
 
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда