Токарно-карусельный станок с ЧПУ VL-200C, HONOR SEIKI, Тайвань

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-200C используют для обработки крупногабаритных деталей сложной формы на тяжелых режимах. Он подходит для чернового и чистового точения и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, нарезания кольцевых канавок, резьбы, зенкерования или сверления отверстий. Применяется для изготовления колес, фланцев, лабиринтов, балансировочных дисков, роторных частей газотурбинных установок и других деталей крупного габарита. Востребован в тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли.
Преимущества и выгоды:
-
Большая масса станка – 47 000 кг – цельнолитые корпусные детали обеспечивают ему высокую жесткость. Станина из высококачественного чугуна с дополнительными ребрами жесткости эффективно гасит возникающие вибрации при обработке на любых режимах резания в том числе тяжелых. Направляющие для перемещения траверсы являются единым целым с колонной и обеспечивают высокую точность и стабильность работы.
-
Конструкция суппорта с ползуном воспринимает высокий изгибающий момент и обеспечивает стабильность обработки. Надежное крепление инструмента через блоки GC200, BT50 или Solid LOCK (SL17, SL22)*, который в свою очередь увеличивает жесткость системы за счет большей площади контакта в 2 сопрягаемых поверхностях (*опция).
-
Направляющие скольжения коробчатого типа характеризуются высокой жесткостью, позволяют сохранять точность обработки даже при съеме припусков 12-15 мм, обеспечивают точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм по осям Х и Z.
-
Двухступенчатый редуктор обеспечивает точную обработку деталей на тяжелых режимах обработки, поддерживает стабильно постоянную скорость резания, плавно регулирует скорость вращения электродвигателя. Параметры Мкр в постоянном режиме 34100 Нм и 51000 в 30-минутном, что дает возможность производительно обрабатывать любые материалы типа нержавеющих сталей, марок с высоким содержанием Ni и Ti.
-
4-кулачковая механическая планшайба на 2000 мм установлена на роликовый подшипник с высокой несущей способностью, что обеспечивает высокую точность станка при оптимальной частоте вращения до 200 мин-1 и общей грузоподъемностью до 12 тонн.
-
Инструментальный магазин на 12 позиций позволяет выполнять обработку деталей любой сложности. Его можно расширить опционально до 40 позиций.
-
Подвижная траверса надежно фиксируется в 4 позициях с шагом 250 мм гидрозажимами, обеспечивая оптимальный вылет инструмента, максимальную жесткость и стабильность обработки. Высота заготовки может достигать 2000 мм (опционально*)
-
Высокомоментный главный двигатель производства Fanuc 60\75 кВт и выше работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает стабильно высокую точность механической обработки.
-
В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с 15’’ LCD экраном используется оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. За счет этого станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей. Объем внутренней памяти для УП 2МБ
Заинтересовал токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-200C? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Honor-Seiki
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарно-Карусельные станки для тяжелой обработки
- Серия VL
- Макс. проворачиваемый диаметр Ø 2500 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 2500 мм
- Макс. высота обрабатываемой детали 1480 мм
- Макс. вес заготовки 12000 кг
- Ход по оси X от -300 до +1350 мм
- Ход по оси Z 1200 мм
- Диаметр планшайбы Ø 2000
- Максимальная частота шпинделя 200 об/мин
- Мощность привода шпинделя 60 / 75 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 32400 / 50960 Нм
- Тип магазина инструментов карусельный
- Емкость инструментального магазина 12 шт
- Сечение резца 25 х 25, 32 х 32, 40 х 40 мм
- Сечение ползуна 250 х 250 мм
- Кол-во положений траверсы 4
- Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней 250
- Макс. ход траверсы 1000 мм
- Рабочая подача по осям X / Z 5 м/мин
- Мощность осей подачи (X/Z) 5.5 кВт
- Ускоренная подача по оси X 10 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 10 м/мин
- Позиционирование по оси X ± 0,004 мм
- Позиционирование по оси Z ± 0,004 мм
- Повторяемость по оси X ± 0,002 мм
- Повторяемость по оси Z ± 0,002 мм
- Направляющие скольжения
- Потребляемая мощность 90 кВА
- Габариты станка 7970 × 5532 мм
- Масса станка 47 000 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
- Система ЧПУ FANUC 0i-TF PLUS (Type 0), 15'' LCD монитор
- 4-кулачковый механический патрон Ø 2000 мм с независимым перемещением кулачков (Тип кулачков - С) с комплектом твердых кулачков
- Стружечный конвейер
- Полностью закрытая рабочая зона (с открытым верхом)
- Система подачи СОЖ с баком
- Система подачи СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 бар
- Автоматическая система смазки всех направляющих и ШВП
- Автоматическая система смазки для редуктора
- Кондиционер электрошкафа
- Пистолет подачи сжатого воздуха – 1 комплект
- Гидравлическая система с воздушным охлаждением
- Освещение рабочей зоны
- Предупредительный световой сигнал
- Интерфейс USB & RJ45
- Система обдува инструментальных блоков
- Ящик с комплектом инструмента для сборки и обслуживания
- Регулирующие башмаки и болты – 1 набор
- Руководство по эксплуатации ЧПУ FANUC (Русский, в электронной форме)
- Инструкция по эксплуатации (Английский)
- Документация по электрической и гидравлической части (Английский)
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)
- Функции системы ЧПУ: Fanuc Data Server + CF Card 2 GB
- Функции системы ЧПУ: Fanuc Manual Guide I
- Гидравлическая система с масляным охлаждением
- Инструментальная база SL-22A – 6 шт.
- Защитный кожух для фрезерного инструмента, тип Solid Lock – 1 шт.
- Инструментальная оснастка для токарной обработки: BOS60-130-160, Ø60, сверлильно-расточной
- Инструментальная оснастка для токарной обработки: IDF32-240-200, 32х32, для наружной обработки
- Инструментальная оснастка для токарной обработки: IFL25-120-250, 25х25, для внутренней обработки
- Кулачки сырые, тип C - 1 комплект
- Маслоотделитель (дискового типа)
- Оптическая линейка Heidenhain на ось Z
- Оптическая линейка Heidenhain на ось Х
- EAC сертификат
- Система фильтрации СОЖ с магнитным и бумажным фильтрами
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508