Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-125CM, HONOR SEIKI, Тайвань
Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-125CM используют для обработки крупногабаритных деталей сложной формы на тяжелых режимах. Он подходит для обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, прорезания кольцевых канавок, нарезания резьбы, зенкерования или сверления отверстий, а также фрезеровании поверхностей, пазов, лысок и резьбофрезеровании. Применяется для изготовления колес, фланцев, дисков и других деталей крупного габарита. Востребован в тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли.
Преимущества и выгоды:
-
Большая масса станка – 25300 кг – цельнолитые корпусные детали обеспечивают ему высокую жесткость. Станина из высококачественного чугуна с дополнительными ребрами жесткости эффективно гасит возникающие вибрации при обработке на тяжелых режимах. Направляющие для перемещения траверсы являются единым целым с колонной и обеспечивают высокую точность и стабильность работы.
-
Конструкция суппорта с ползуном воспринимает высокий изгибающий момент и обеспечивает стабильность обработки. Надежное крепление инструмента через блоки GC200 или Solid LOCK* увеличивает жесткость системы за счет большей площади контакта сопрягаемых поверхностей (*опция).
-
Направляющие скольжения коробчатого типа характеризуются высокой жесткостью, позволяют сохранять точность обработки даже при съеме припуска большой величины, обеспечивают точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм по осям Х и Z.
-
Двухступенчатый редуктор ZF (Германия) обеспечивает высокоточную обработку деталей на тяжелых режимах, поддерживает постоянную скорость резания, плавно регулирует скорость вращения электродвигателя.
-
4-кулачковая механическая планшайба установлена на роликовый подшипник с высокой несущей способностью, что обеспечивает высокую точность станка при оптимальной частоте вращения до 300 мин-1 .
-
Инструментальный магазин на 16 позиций позволяет выполнять обработку деталей любой сложности.
-
Подвижная траверса надежно фиксируется гидрозажимами, обеспечивая оптимальный вылет инструмента, максимальную жесткость и стабильность обработки. Высота заготовки может достигать 2000 мм (опционально*)
-
Фрезерный шпиндель 2250 мин-1 позволяет выполнять операции нарезания резьбы, внецентрового сверления и фрезерования.
-
Высокомоментный главный двигатель производства компании Fanuc 37/45 кВт (опционально может оснащаться ф. Siemens) работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает стабильно высокую точность механической обработки.
-
В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus используется оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. За счет этого станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей. Объем внутренней памяти для УП 2МБ
Заинтересовал токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-125CM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Макс. проворачиваемый диаметр Ø 1600 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 1600 мм
- Макс. высота обрабатываемой детали 1200 мм
- Макс. вес заготовки 5000 кг
- Ход по оси X от -200 до +950 мм
- Ход по оси Z 900 мм
- Диаметр планшайбы Ø 1250
- Максимальная частота шпинделя 300 об/мин
- Мощность привода шпинделя 37 / 45 кВт
- Частота вращения приводного инструмента 50 - 2250 об/мин
- Мощность приводного инструмента 11 / 15 кВт
- Тип магазина инструментов карусельный
- Емкость инструментального магазина 16 шт
- Сечение резца 25 х 25, 32 х 32 мм
- Сечение ползуна 220 х 220 мм
- Мощность привода перемещения траверсы 37/45 кВт
- Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней 200 / 4
- Макс. ход траверсы 800 мм
- Мощность привода оси С 4 кВт
- Дискретность 0,001 °
- Мощность осей подачи (X/Z) 7 кВт
- Ускоренная подача по оси X 10 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 10 м/мин
- Позиционирование по оси X ± 0,004 мм
- Позиционирование по оси Z ± 0,004 мм
- Повторяемость по оси X ± 0,002 мм
- Повторяемость по оси Z ± 0,002 мм
- Потребляемая мощность 90 кВА
- Габариты станка 6480 x 4875 мм
- Масса станка 25 300 кг
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные станки - вертикальные
- Серия VL
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
