Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80SA, Solex, Китай
Китай

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80SA, Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

930 мм

Макс. диаметр обработки:

800 мм

Макс. высота обрабатываемой детали:

700 мм

Ход по оси X:

530 мм

Ход по оси Z:

780 мм

Все характеристики
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный токарный станок ЧПУ с жесткой литой станиной модели VNL80SА предназначен для обработки изделий разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметре, так и высоте. Станок выбирают для обработки методом резания за счет силового вращения заготовки вокруг вертикальной оси с одновременным нажимом инструмента (резца, сверла и пр.) на обрабатываемую поверхность. Предназначен для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, типа колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:


  • Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и внушительная масса станка – 9500 кг – делают его максимально жестким, виброустойчивым и обеспечивают стабильность обработки.

  • Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается  плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки с частотами вращения до 1500 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки и ударов. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Низкая стоимость ремонта и простота в эксплуатации.

  • Мощность главного привода 18.5/22 кВт обеспечивает показатели крутящего момента Мкр = 1345 Нм, а равно силовую обработку труднообрабатываемых материалов, нержавеющих, жаропрочных сплавов.

  • Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногаборитных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь.В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

  • В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

  • 12-позиционная статическая револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢32 мм и осевой инструмент ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.


Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80SА? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 930 мм
  • Макс. диаметр обработки 800 мм
  • Макс. высота обрабатываемой детали 700 мм
  • Ход по оси X 530 мм
  • Ход по оси Z 780 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-11
  • Размер патрона 18 "
  • Диаметр патрона 460 мм
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5/22 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 75 мм
  • Максимальная частота вращения шпинделя 1500 об/мин
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 2 / 2 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 16 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 16 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,006 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,008 мм
  • Повторяемость по оси X 0,005 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,005 мм
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 340 л
  • Масса станка 6000 кг
  • Габариты станка 4970 х 2455 мм
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Инструментальная система револьверная головка
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5), 10,4" LCD

  • Шпиндель с ременным приводом

  • Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 18.5 / 22 кВт.

  • 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø460 мм (18”), включая гидроцилиндр

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций

  • Стартовый набор инструментальной оснастки

  • блок для торцевого точения, 32×32 мм – 1 шт.

  • блок расточной, Ø 50 мм – 5 шт.

  • переходная втулка ø40/ø20 мм -  1 шт.

  • переходная втулка ø40/ø25 мм -  1 шт.

  • переходная втулка ø40/ø32 мм -  1 шт.

  • переходная втулка ø40/ø32 мм -  1 шт.

  • Гидравлическая система

  • Трансформатор

  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Z

  • Система подачи СОЖ через револьверную голову

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Полная защита рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект технической документации

  • Пистолет подачи СОЖ



Дополнительная комплектация.


  • 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø533 мм (21”), включая гидроцилиндр

  • 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø610 мм (24”), включая гидроцилиндр

  • ЧПУ Fanuc: Manual Guide 0i (упрощенное диалоговое программирование)

  • Маслоотделитель ленточного типа

  • Система подачи СОЖ в зону резания под повышенным давлением 10 бар

  • Комплект мягких кулачков

  • Комплект твердых кулачков

  • Система удаления масляного тумана

  • Тележка для сбора стружки

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 10 бар

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Кондиционер электрошкафа

  • Маслоотделитель




Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HA, Solex, Китай.