Вертикальный токарный станок ЧПУ с тяжелой литой станиной модели VNL60HA выбирают для выполнения всего спектра токарных операций на изделиях разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметре, так и высоте. Предназначены для обработки методом резания за счет силового вращения заготовки вокруг вертикальной оси (OZ) с одновременной подачей инструмента (резца, сверла и пр.) в зону обработки. Обрабатывают заготовки типа диск, колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьбы в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.
Преимущества и выгоды:
Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 8000 кг – делают его максимально устойчивым к вибрациям и колебаниям, обеспечивают высокую стабильность механической обработки.
Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки на оборотах до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки или ударов, врезаний.. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Высокая ремонтопригодность и легкость в эксплуатации.
Мощность главного привода 18.5 кВт обеспечивает постоянный показатель крутящего момента Мкр = 716 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановых, нержавеющих (в том числе жаропрочных) сплавов.
Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь, а также высокую степень эргономики в погрузочно-разгрузочных работах.
В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, которые гасят или минимизируют вибрации во время резания. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
12-позиционная статическая револьверная головка оснащается стандартно пятью блоками для расточки, и одним блоком для наружной обработки, кроме того комплектом переходных втулок и 8 комплектов клиньев. Сечение резца до ▢32 мм резец сечением ▢25 мм и осевой инструмент до ⌀50 мм. Крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания
Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Класс обеспечивает высокую жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.
Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (3) с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.
Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60HA? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Стандартная комплектация:
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3)
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 15” с комплектом мягких кулачков
Комплект твердых кулачков, 15”
Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт
Система охлаждения масла шпинделя
Револьверная головка 12 позиций с комплектом инструментальных блоков.
Гидравлическая система
Система подачи СОЖ через блоки
Автоматическая централизованная система смазки
Полная защита рабочей зоны
Конвейер для удаления стружки ленточного типа
Кондиционер электрошкафа
Переносной пульт управления с маховичком
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Пистолет подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Блокировка дверей
Выравнивающие опоры
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Трансформатор
Дополнительная комплектация:
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1)
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i / i
Функция ЧПУ: Data Server + CF карта на 2ГБ
Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
Механический патрон до 24”
Гидравлический патрон до 24”
Система измерения инструмента автоматическая
Система измерения инструмента съемная
Оптические линейки на оси X/Z
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.