По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60HA (SVL600TA), Solex, Китай

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60HA (SVL600TA), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр:
800
Макс. диаметр обработки:
780
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
550
Макс. высота обрабатываемой детали:
610
Ход по оси X:
420
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный токарный станок ЧПУ с тяжелой литой станиной модели VNL60HA выбирают для выполнения всего спектра токарных операций на изделиях разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметре, так и высоте. Предназначены для обработки методом резания за счет силового вращения заготовки вокруг вертикальной оси (OZ)  с одновременной подачей инструмента (резца, сверла и пр.) в зону обработки. Обрабатывают заготовки типа диск, колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьбы в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:


  • Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 8000 кг – делают его максимально устойчивым к вибрациям и колебаниям, обеспечивают высокую стабильность механической обработки.

  • Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки на оборотах до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки или ударов, врезаний.. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Высокая ремонтопригодность и легкость в эксплуатации.

  • Мощность главного привода 18.5 кВт обеспечивает постоянный показатель крутящего момента Мкр = 716 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановых, нержавеющих (в том числе жаропрочных) сплавов.

  • Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь, а также высокую степень эргономики в погрузочно-разгрузочных работах. 

  • В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

  • В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, которые гасят или минимизируют вибрации во время резания. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

  • 12-позиционная статическая револьверная головка оснащается стандартно пятью блоками для расточки, и одним блоком для наружной обработки, кроме того комплектом переходных втулок и 8 комплектов клиньев. Сечение резца до ▢32 мм резец сечением ▢25 мм и осевой инструмент до ⌀50 мм. Крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Класс обеспечивает высокую жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (3)  с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.



Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60HA? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
800 мм
Макс. диаметр обработки
780 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
550 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
610 мм
Ход по оси X
420 мм
Ход по оси Z
620 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
18.5 / 22 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
716 / 913 Нм
Тип привода шпинделя
ремень
Максимальная частота вращения шпинделя
2000 об/мин

Контршпиндель

Тип торца шпинделя
A2-11
Диаметр патрона
15" мм

Револьверная головка

Количество позиций
12
Сечение резца
32 х 32 мм
Тип привода
гидравлическая

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2/2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,012 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
240 л
Масса станка
8 000 кг
Габариты станка
1900 × 3600 × 3400 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus (3)

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3)

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 15” с комплектом мягких кулачков

  • Комплект твердых кулачков, 15”

  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт 

  • Система охлаждения масла шпинделя

  • Револьверная головка 12 позиций с комплектом инструментальных блоков.

  • Гидравлическая система

  • Система подачи СОЖ через блоки

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Полная защита рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Блокировка дверей

  • Выравнивающие опоры

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор


Дополнительная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i / i 

  • Функция ЧПУ: Data Server + CF карта на 2ГБ

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Механический патрон до 24”

  • Гидравлический патрон до 24”

  • Система измерения инструмента автоматическая

  • Система измерения инструмента съемная

  • Оптические линейки на оси X/Z



Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:

    • станина станка, 

    • шариковинтовые пары, 

    • линейные направляющие, 

    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.



Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.


Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр:
620
Макс. высота обрабатываемой детали:
460
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Макс. проворачиваемый диаметр:
930
Макс. высота обрабатываемой детали:
770
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000