По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL40H, Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр, мм:
620
Макс. диаметр обработки, мм:
600
Макс. высота обрабатываемой детали, мм:
460
Ход по оси X, мм:
350
Ход по оси Z ,мм:
500
Все характеристики
 
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный токарный станок ЧПУ с жесткой литой станиной модели VNL40H предназначен для обработки изделий разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметре, так и высоте. Предназначены для обработки методом резания за счет силового вращения изделий вокруг вертикальной оси с одновременным нажимом инструмента (резца, сверла и пр.) на обрабатываемую поверхность. Выбирают для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, типа колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:


  • Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 6000 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки.

  • Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается  плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки с частотами вращения до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки и ударов. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Низкая стоимость ремонта и простота в эксплуатации.

  • Мощность главного привода 15 /18.5 кВт обеспечивает показатели крутящего момента Мкр = 420/573 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановые, жаропрочные сплавы

  • Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь.В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

  • В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

  • 8-позиционная статическая револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢25 мм и осевой инструмент ⌀40 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL40H? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
620 мм
Макс. диаметр обработки
600 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
460 мм
Ход по оси X
350 мм
Ход по оси Z
500 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
A2-8
Размер патрона
12 "
Диаметр патрона
304 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
420 / 573 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2500 об/мин

Револьверная головка

Количество позиций
6
Сечение резца
25 х 25 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 / 2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Z
0,008 мм
Повторяемость по оси X
0,005 мм
Повторяемость по оси Z
0,005 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
35 кВА
Емкость бака СОЖ
240 л
Масса станка
6000 кг
Габариты станка
3200х1730х3100 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
револьверная головка
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5), 10,4" LCD

  • Шпиндель с ременным приводом

  • Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18.5 кВт.

  • 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø304 мм (12”), включая гидроцилиндр

  • Статическая револьверная головка на 6 позиций

  • блок для торцевого точения, 25×25 мм – 1 шт.

  • блок расточной, Ø 40 мм – 3 шт.

  • переходная втулка ø40/ø20 мм -  1 шт.

  • переходная втулка ø40/ø25 мм -  1 шт.

  • переходная втулка ø40/ø32 мм -  1 шт.

  • Гидравлическая система

  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Z

  • Система подачи СОЖ через револьверную голову

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Полная защита рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект технической документации

  • Пистолет подачи СОЖ


Дополнительная комплектация.


  • 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø381 мм (15”), включая гидроцилиндр

  • 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø457 мм (18”), включая гидроцилиндр

  • Комплект мягких кулачков

  • Комплект твердых кулачков

  • Система удаления масляного тумана

  • Тележка для сбора стружки

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 10 бар

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Кондиционер электрошкафа

  • Маслоотделитель

  • Трансформатор



Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Под заказ

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL40S (SVL400TS), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр:
620
Макс. высота обрабатываемой детали:
460
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
18.5/22
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Под заказ

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HA (SVL800TA), Solex, Китай.

Макс. проворачиваемый диаметр:
930
Макс. высота обрабатываемой детали:
770
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 30
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда