8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ SV126L, Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола:
1300 х 600мм
Длина стола:
1300 мм
Ширина стола:
600 мм
Макс. нагрузка на стол:
800кг
Т-образные пазы:
5 х 18 х 100(шт х мм)
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV126L представляет собой обновленную, более мощную версию станка, предназначенную для высокоточной обработки деталей сложной формы. Благодаря модернизированному шпиндельному узлу и усиленным динамическим характеристикам, станок эффективно справляется с фрезерованием, сверлением, растачиванием и зенкерованием, включая обработку наклонных и криволинейных поверхностей. Новый SV126L открывает дополнительные возможности для предприятий машиностроения, станкостроения, приборостроения и пресс-форм, позволяя осваивать новые материалы и технологии.

Преимущества и выгоды

  • Главное отличие новой модели "L" — прямой привод шпинделя, который заменил ременную передачу. Теперь максимальная частота вращения достигает 12 000 об/мин. Это превращает станок в полноценный высокоскоростной обрабатывающий центр, позволяя вам с высокой эффективностью и чистотой обрабатывать не только стандартные заготовки, но и сложные пресс-формы, включая изделия из легких металлов и сплавов.

  • Мощный шпиндель с двигателем 9/13,5 кВт (Mкр 57/135 Нм) обеспечивает отличный крутящий момент на низких оборотах для тяжелого чернового фрезерования и высокую мощность для чистовых операций на максимальных скоростях.

  • Цельнолитая станина с утолщенными стенками и общий вес станка 7200 кг эффективно гасят вибрации в зоне резания. Трапециевидная конструкция колонны минимизирует деформации при динамических нагрузках. Это гарантирует, что высокая скорость не идет в ущерб качеству — вы получаете стабильную точность даже при интенсивной обработке.

  • Направляющие качения обеспечивают исключительную плавность хода, что в сочетании с новыми скоростными характеристиками позволяет добиться высокой точности: погрешность позиционирования составляет всего ±0,008 мм, а повторяемость — ±0,0025 мм. Это дает уверенность в идентичности каждой детали в партии.

  • Благодаря направляющим качения с низким коэффициентом трения станок значительно увеличил скоростные показатели. Скорость ускоренного перемещения (холостые ходы) теперь составляет 48 м/мин по всем осям, а рабочая подача выросла до 15 м/мин. Для вашего производства это означает существенное сокращение вспомогательного времени и повышение общей производительности.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы. Надежный главный серводвигатель гарантирует длительную стабильную работу привода.

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 секунды.

  • Станок оснащен шпинделем с конусом BBT-40. В отличие от стандартного конуса BT-40, версия BBT имеет дополнительный торец для плотного прилегания оправки к шпинделю. Это обеспечивает двойной контакт (по конусу и по торцу), что критически важно для высокоскоростной обработки и жесткости зажима инструмента.

  • В новой модели установлена современная система ЧПУ Siemens 828D. Ее преимущества для вашего производства:

  1. Интуитивное программирование: Удобный интерфейс и расширенные циклы обработки упрощают создание программ прямо на станке.

  2. Высокая скорость обработки данных: Контроллер обеспечивает отличное качество поверхности при высоких подачах благодаря точному просчету траектории.

  3. Надежность и диагностика: Система предлагает мощные инструменты диагностики, что минимизирует простои оборудования и упрощает обслуживание.


Заинтересовал вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV126L?
Специалисты нашей компании ответят на все вопросы, уточнят необходимые детали под ваши задачи и подготовят для вас коммерческое предложение, а также проконсультируют по всей линейке вертикально-фрезерных станков Solex.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1300 х 600 мм
Длина стола
1300 мм
Ширина стола
600 мм
Макс. нагрузка на стол
800 кг
Т-образные пазы
5 х 18 х 100 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1200 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
600 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
600 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
140-740 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
580 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВBТ-40
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
9 / 13.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
57 / 135 Нм
Тип привода шпинделя
прямой
Максимальная частота вращения шпинделя
12000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø80 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
48 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
48 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
48 м/мин

Общие параметры

Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
400 л
Кол-во одновременно управляемых осей
4
Масса станка
7200 кг
Габариты станка
4500 x 2700 х 2850 мм
Система ЧПУ
Siemens 828D

Параметры обработки

Кол-во управляемых осей
5 шт
Тип серводвигателя
SIEMENS
Количество осей
3 оси
Система управления
ЧПУ
Бренд
929

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация
Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ Siemens 828D  
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки 
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Shop Mill  
  • Функция ЧПУ: динамический графический дисплей  
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения  
  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
  • Конус шпинделя MAS403 ВВТ-40  
  • Привод шпинделя прямой , макс. частота вращения 12000 об/мин  
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 9 / 13,5 кВт (Siemens)  
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором 
  • Телескопическая защита направляющих  
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник  
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа 
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха 
  • Пистолет для подачи СОЖ  
  • Система смазки автоматическая централизованная 
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки  
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя  
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом  
  • Блокировка дверей рабочей зоны  
  • Освещение рабочей зоны  
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор  
  • Кожух станка полностью закрытый 
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации 

Дополнительная комплектация:
 
  • Система удаления масляного тумана Кама
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z  
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60 
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27
  • Увеличение высоты колонны на 200 мм
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Комплект ПО SprutCAM 14 для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу 


Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

В наличии
от 6 950 000 ₽ 9 900 000 ₽
Размер стола:
1200 х 600мм
Макс. нагрузка на стол:
800кг
Конус шпинделя:
ВТ 50
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000 об/мин
Система ЧПУ:
Fanuc 0i - MF Plus (Step 2, 3B)
В наличии
Размер стола:
1000 х 520мм
Макс. нагрузка на стол:
550 кг
Конус шпинделя:
ВBТ-40
Максимальная частота вращения шпинделя:
12000 об/мин
Система ЧПУ:
Fanuc 0i - MF Plus
В наличии
от 6 900 000 ₽ 9 800 000 ₽
Размер стола:
1200 х 600мм
Макс. нагрузка на стол:
800кг
Конус шпинделя:
ВТ-40
Максимальная частота вращения шпинделя:
8000 об/мин
Конус шпинделя:
BT40

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении