Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1050SF, NEWAY, Китай
Китай
В наличии

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1050SF, NEWAY, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр бюджетной версии SF с ЧПУ предназначен для изготовления деталей сложной формы высокой точности. Станок выполняет все базовые операции фрезерования, что и другие серии станки NEWAY. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, приборостроении и других отраслях промышленности.


Преимущества и выгоды:

  • Невысокая стоимость обусловлена исключением следующих позиций из комплектации: конвейер для стружки - установлен простой в обслуживании поддон, отсутствует подготовка для установки под 4 ось - подойдет для базовых операции фрезерования в 3 осях. Вместо кондиционера стандартный, но эффективный теплообменник. Касательно ЧПУ - исключены функции M30 и диалоговое программирование Manual Guide. 
  • Цельнолитая станина с утолщенными стенками и большая масса станка – 5800 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.
  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.
  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3 производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
  • Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы. Максимальная частота вращения -  8000 мин-1 (в стандарте) позволяет обрабатывать как конструкционные стали, чугун, так и цветные металлы – алюминий, латунь и пр.  Передача вращения реализована через ременную передачу, а значит сохраняет высокую степень ремонтопригодности.
  • Надежный высокомоментный главный серводвигатель мощностью 7.5 / 11 кВт производства компании Fanuc  гарантирует длительную стабильную работу шпинделя и выдает показатели Мкр = 59,6 /  87,5 ( пост / 15-минутный)  соответственно и позволяет обрабатывать широкую номенклатуру изделий различной сложности по конструкции и  материалам.
  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5) с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. 


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1050SF? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Ход по оси X 850 мм
  • Ход по оси Y 520 мм
  • Ход по оси Z 560 мм
Характеристики стола
  • Размер стола 1000 х 520 мм
Перемещение
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 50-710 мм
  • Расстояние от колонны до центра шпинделя 580 мм
Шпиндельная бабка
  • Частота вращения шпинделя передней бабки 8000 об/мин
Шпиндель
  • Конус шпинделя BT40
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 7.5/11 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 59,6 / 87,5 Нм
  • Тип привода шпинделя ременный
Инструментальная система
  • Тип магазина инструментов с манипулятором
  • Емкость инструментального магазина 24 шт
  • Макс. диаметр инструмента 78 мм
  • Макс. длина инструмента 300 мм
  • Макс. вес инструмента 8 кг
  • Время смены инструмента 1.7
Общие параметры
  • Направляющие Качения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 400 л
  • Габариты станка 3850 × 2650 мм
  • Масса станка 5800 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5)
Производство
  • Страна производства Китай
Стол
  • Нагрузка на стол 650 кг
Подачи
  • Холостой ход по осям X/Y/Z 36 м/мин
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартно:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП.
  • Трансформатор.
  • Пульт управления переносной с маховичком.
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-40.
  • Привод шпинделя ременный , макс. частота вращения 8000 об/мин.
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5 / 11 кВт (Fanuc).
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z.
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором.
  • Телескопическая защита направляющих.
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник стандарт.
  • Поддон для стружки.
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха при смене инструмента.
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха.
  • Пистолет для подачи СОЖ.
  • Система смазки автоматическая централизованная.
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки.
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя.
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом.
  • Концевой выключатель на двери рабочей зоны.
  • Освещение рабочей зоны.
  • Индикация состояния станка.
  • Комплект выравнивающих опор.
  • Кожух станка полностью закрытый.
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка.
  • Комплект технической документации:

- Руководство по программированию системы ЧПУ;
- Руководство по эксплуатации;
- Техническая карта;
- Сервисная книга.
Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта VM1050S-H-SF.pdf

    Скачать
Похожие товары
В наличии
3-осевой фрезерный станок V3 series SRT, Akira Seiki, Тайвань
В наличии
3-осевой фрезерный станок V3, Akira Seiki, Тайвань
В наличии
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1050S, Solex, Китай
В наличии
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1050S, NEWAY, Китай
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508