Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1050S, NEWAY, Китай
В наличии

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1050S, NEWAY, Китай

От $ 84 415
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1050S предназначен для изготовления деталей сложной формы высокой точности. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, приборостроении и других отраслях промышленности.


Преимущества и выгоды:

  • Цельнолитая станина с утолщенными стенками и большая масса станка – 5800 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы. Максимальная частота вращения -  8000 мин-1 (в стандарте) позволяет обрабатывать как конструкционные стали, чугун, так и цветные мателлы – алюминий, латунь и пр.

  • Надежный высокомоментный главный серводвигатель мощностью 11 / 15 кВт производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя и выдает показатели Мкр =  67.7 / 105 Нм ( пост / 15-минутный) соответственно и позволяет обрабатывать широкую номенклатуру изделий различной сложности по конструкции и  материалам.

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5) с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. 


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1050S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1000 х 520 мм
  • Длина стола 1000 мм
  • Ширина стола 520 мм
  • Макс. нагрузка на стол 650 кг
  • Т-образные пазы 5 х 18 х 100 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 850 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 520 мм
  • Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 560 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 150-710 мм
  • Расстояние от колонны до центра шпинделя 580 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ-40
  • Максимальная частота шпинделя 8000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 11 / 15 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 59,6 / 87,5 Нм
  • Тип привода шпинделя ременный
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента 80 мм
  • Макс. длина инструмента 300 мм
  • Макс. вес инструмента 8 кг
Инструментальный магазин
  • Количество позиций 24 шт
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 36 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 3850 x 2650 мм
  • Масса станка 5800 кг
  • Кол-во одновременно управляемых осей 4
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Конус шпинделя BT40
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1.  Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2.  Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3.  Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4.  Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5.  Установка и настройка дополнительных опций.
6.  Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7.  Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8.  Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9.  Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10.  Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.


Документация
  • pdf

    Техническая карта вертикального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex VM1050S.pdf

    Скачать