По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1260S, Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола ,мм:
1200 х 600
Длина стола, мм:
1200
Ширина стола, мм:
600
Макс. нагрузка на стол ,кг:
800
Т-образные пазы ,(шт х мм):
5 х 18
Все характеристики
727061 ¥  
Расчёт лизинга
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1260S предназначен для изготовления деталей сложной формы средних и крупных габаритов. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Станок возможно оснастить дополнительными опциями, поворотными, наклонно-поворотными столами, тем самым увеличить технологические возможности станка.  Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, нефтегазовой сфере, IT-оборудования, оптической аппаратуры, медицинского оборудования, а также в аэрокосмической промышленности и других.


Преимущества и выгоды:

  • Цельнолитая станина из серого чугуна типа СЧ30 с утолщенными стенками и большая масса станка – 8500 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи, что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.

  • Надежный высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. 

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 5 пакета с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. Оснащена функцией диалогового программирования MANUAL GUIDE 0i для легкого написания УП прямо на станке.


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1260S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по каталогу вертикально фрезерных станков Solex или токарным центрам серии SOLEX VM

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1200 х 600 мм
Длина стола
1200 мм
Ширина стола
600 мм
Макс. нагрузка на стол
800 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1100 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
600 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
600 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
140-740 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
650 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ-40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
95.5 / 118 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
8000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
80 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
150 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Общие параметры

Масса станка
7500 кг
Габариты станка
4350 x 2646 мм

Производство

Страна производства
Китай
Конус шпинделя
BT40
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
  • Привод шпинделя ременный , макс. частота вращения 8000 об/мин
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Система смазки автоматическая централизованная к рабочим органам;
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Используется при наладке и регламентном обслуживании оборудования.
  • Комплект технической документации
  • Руководство по программированию системы ЧПУ;
  • Руководство по эксплуатации;
  • Техническая карта;
  • Сервисная книга.


Дополнительная комплатация:

  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система удаления масляного тумана
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система измерения детали с оптической передачей данных
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных
  • Увеличение высоты колонны на 200 мм
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Комплект ПО SprutCAM 14 для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда