Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1150S, NEWAY, Китай

Вертикально - фрезерный станок с ЧПУ VM-1150 подходит для изготовления деталей сложных геометрических форм с высокими требованиям по точности изготовления средних и крупных изделий. С его помощью можно проводить обработку фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, приборостроении, нефтегазовой и других отраслях промышленности.

• Цельнолитая станина с утолщенными стенками, ребрами жесткости и большая масса станка – 7000 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

• Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов достигает 36 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин.

• Рабочий стол габаритами 1100  x 520 мм позволяет разметить заготовки средних и крупных габаритов общей грузоподъемностью в 750 кг. Перемещение по осям X и Y  - 1000 и 520 мм соответственно.

• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

• Надежный высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc мощностью 11/15 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. Крутящий момент на выходе 67.7 Нм – постоянный режим (60 минутный), 105 Нм - 15-минутный режим работы двигателя соответственно.

• Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 20 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5) с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1150SA? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
• Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Трансформатор
• Пульт управления переносной с маховичком 
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
• Привод шпинделя ременный , макс. частота вращения 8000 об/мин
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)
• Направляющие качения по осям X, Y, Z
• Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
• Телескопическая защита направляющих
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой (без тележки)
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• при смене инструмента;
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Система смазки автоматическая централизованная
• Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
• Концевой выключатель на двери рабочей зоны
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект выравнивающих опор
• Кожух станка полностью закрытый
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Маслоотделитель дискового типа
• Система удаления масляного тумана Кама
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Увеличение высоты колонны на 200 мм
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
• Задняя бабка для поворотного стола
• Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП 

Гарантийные обязательства:

1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка:

Предпродажная подготовка  (ППП) – признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.