8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV74D, Solex, Китай

Solex Китай
Ход по оси X:
600 мм
Ход по оси Y:
400 мм
Ход по оси Z:
330мм
Длина стола:
700 мм
Ширина стола:
420 мм
Все характеристики
от 459 000 ¥

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SV74D создан для изготовления деталей со сложной геометрией и повышенными требованиями к точности. Оборудование позволяет выполнять фрезерование фасонных, наклонных и криволинейных поверхностей, а также сверлильные, расточные и зенкеровальные операции.

Индекс "D" в названии модели указывает на принадлежность к классу высокоскоростных обрабатывающих центров, являющихся аналогом FANUC ROBODRILL. Это обеспечивает высокую производительность, скорость быстрых перемещений до 48 м/мин и превосходную повторяемость обработки, характерную для станков данного типа.

Преимущества и выгоды:

  • Модернизированная версия SV - усовершенствованные комплектующие и новые кожухи, надежно защищают ШВП и направляющие по всем трем осям от СОЖ и стружки, снижая риски простоев и продлевая межсервисные интервалы.

  • Главный узел - шпиндель FUKA с частотой вращения до 20 000 мин⁻¹ обеспечивает чистоту поверхности и высокую производительность при чистовой обработке мелкими фрезами. Оснащен системой масляного охлаждения для продолжительного использования оборудования 24/7.

  • Роликовые направляющие (вместо шариковых) за счет увеличенной площади контакта выдерживают более высокие радиальные нагрузки, гарантируя стабильность работы на тяжелых режимах.

  • Высокая точность позиционирования (±0.008 мм) и повторяемость (±0.005 мм) в сочетании со скоростью холостых перемещений 48 м/мин и рабочей подачей 10 м/мин сокращают вспомогательное время и увеличивают такт выпуска годных деталей в смену.

  • Главный серводвигатель Fanuc (3,7/5,5 кВт, 23,6 Нм в постоянном режиме) обеспечивает стабильность резания при низком энергопотреблении и тепловыделении.

  • Цельнолитая станина массой 2600 кг с утолщенными стенками и трапециевидная колонна гасят вибрации, повышая жесткость и стойкость инструмента при тяжелых режимах.

  • Рабочий стол 700×420 мм с нагрузкой до 250 кг и ходами X/Y/Z 600/400/330 мм позволяет обрабатывать большинство типовых деталей без переустановки.

  • ШВП с преднатягом PMI (Тайвань) исключают люфты, обеспечивая предсказуемую точность и стабильное качество по всей партии.

  • Револьверный магазин на 21 позицию со сменой инструмента за 1,6 с резко сокращает машинное время на деталях с большим количеством переходов.

  • Фронтальный (револьверный) магазин - максимальная эффективность в серийном производстве за счет молниеносной смены инструмента в 1.6 секунд.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 3B с оптоволоконной передачей данных обеспечивает мгновенную отработку сложных программ и отсутствие задержек при больших объемах управляющей информации.

Заинтересовал вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SV74D? Специалисты нашей компании готовы ответить на вопросы, уточнить детали, подготовить технико-коммерческое предложение (ТКП) под ваши задачи. Пришлите ТЗ или позвоните по номеру компании ПРОМОЙЛ.

Телефон: 8 (800) 700-45-37
E-mail: Office@promoil.com
Характеристики

Параметры обработки

Ход по оси X
600 мм
Ход по оси Y
400 мм
Ход по оси Z
330 мм

Характеристики стола

Длина стола
700 мм
Ширина стола
420 мм
Макс. нагрузка на стол
250 кг

Перемещение

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
150-480 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
464 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
BBT30
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
23.6 Нм
Тип привода шпинделя
прямой
Максимальная частота вращения шпинделя
20000 об/мин

Общие параметры

Мощность главного привода
3.7 / 5.5 кВт
Направляющие
качения
Емкость бака СОЖ
200 л
Масса станка
2600 кг
Габариты станка
1750 × 2370 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF Plus 3B
Общая потребляемая мощность
20 кВА

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
револьверный
Емкость инструментального магазина
21 шт
Макс. диаметр инструмента
60 мм
Макс. длина инструмента
200 мм
Макс. вес инструмента
2 кг

Подачи

Скорость рабочей подачи
10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
48 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
48 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
48 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0.008 мм
Позиционирование по оси Y
0.008 мм
Позиционирование по оси Z
0.008 мм
Повторяемость по оси X
0.005 мм
Повторяемость по оси Y
0.005 мм
Повторяемость по оси Z
0.005 мм

Производство

Страна производства
Китай
Бренд
929
Комплектация
Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 3B, 10,4” LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
  • Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
  • Функция ЧПУ: М30 - автоматическое отключение
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Инструментальный магазин на 21 позицию с сервоприводом
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
  • Конус шпинделя ВВТ 30
  • Привод шпинделя ременный, макс. частота вращения 20000 об/мин
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 3.7 / 5.5 кВт (Fanuc)
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
Дополнительная комплектация:

  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система удаления масляного тумана "Кама"
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Увеличение высоты колонны на 200 мм
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Комплект ПО SprutCAM 14 для моделирования обработки и написания УП
  • Система активного мониторинга работы оборудования ПО МОСТ

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется по безналичному расчету.

Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).

Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:

  • Лизинг: авансовый платёж от 10%, срок одобрения от 1 дня. Подробности в этом разделе.
  • Рассрочка: аванс от 50% стоимости станка, 0% годовых на 6 месяцев. Условия и полный пакет документов доступны по ссылке.
  • Использование собственных или заёмных средств.
  • Программы государственной поддержки.

Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт компании «Промойл».

Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада.

Основные предложения:

  • Доставка по Перми бесплатная, в другие города рассчитывается индивидуально.
  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.
  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.

Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.

Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении