Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FV-1260A, Stanza, Китай

Stanza Китай

Размер стола:

1200 х 600мм

Длина стола:

1200 мм

Ширина стола:

600 мм

Макс. нагрузка на стол:

800кг

Т-образные пазы:

5 x 18 x 100(шт х мм)

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Юлия Ворошилова

Менеджер

Обзор

Вертикальный обрабатывающий центр Stanza FV-1260A

Stanza FV-1260A — это современный трехкоординатный обрабатывающий центр с увеличенной рабочей зоной. Станок сочетает производительность, точность и надежность для решения широкого спектра задач механообработки. Прочная конструкция и качественные комплектующие обеспечивают стабильную работу и длительный срок службы. Станок предназначен для фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования и нарезания резьбы в условиях серийного производства.

Основные сферы применения:

Производство пресс-форм и штампов: для чистовой и получистовой обработки поверхностей
Автомобильная и авиационная промышленность: изготовление крупногабаритных деталей с высокими требованиями к точности
Общее машиностроение: производство ответственных корпусных деталей и станин
Энергетическое машиностроение: создание компонентов для энергетического оборудования

Ключевые преимущества и выгоды:

Вместительный рабочий стол 1200 × 600 мм
Преимущество: позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки или устанавливать несколько деталей одновременно. Грузоподъемность стола 750 кг обеспечивает работу с массивными заготовками.
Шпиндель с ременным приводом (8 000 об/мин)
Преимущество: ременная передача обеспечивает повышенный крутящий момент 118 Нм и плавность хода. Конус BT50 гарантирует надежное крепление оснастки для тяжелого фрезерования. Простота обслуживания и ремонтопригодность ремня снижают затраты на эксплуатацию.
Мощный шпиндель BT50 с редукторным приводом (6 000 об/мин) - опция*

Преимущество: передача крутящего момента от двигателя через коробку скоростей в 2 ступени, позволяет значительно увеличить крутящий момент на валу шпинделя и обеспечить стабильную работу на низких оборотах, особенно полезно при обработке закаленных, труднообрабатываемых материалов, сталей ( сплавов), эту обработку обеспечивает высокий показатель Мкр до 383 нм.

Усиленная конструкция станины и колонны
Преимущество: литая конструкция с широким основанием и А-образной колонной гасит вибрации, обеспечивая повышенную жесткость и сохранение геометрии станка при работе с тяжелыми заготовками.
Высокоскоростные подачи по осям (36 м/мин)
Преимущество: повышенные скорости холостого хода сокращают вспомогательное время, увеличивая общую производительность при обработке крупных деталей.
Надежная система автоматической смены инструмента (24 инструмента)
Преимущество: магазин дискового типа обеспечивает быструю и безотказную смену инструментов весом до 18 кг, что критически важно для длительных циклов обработки.
Прецизионные компоненты от мировых брендов
Преимущество: использование шариковых винтов C3 класса и прецизионных подшипников гарантирует высокую точность позиционирования (±0,003 мм) и долгий срок службы без потери точности.
Энергоэффективность и безопасность
Преимущество: компоненты управления от Schneider Electric и система автоматического отключения питания обеспечивают европейский уровень надежности и безопасность оператора.
Система охлаждения увеличенной емкости (270 л)
Преимущество: большой объем бака СОЖ обеспечивает стабильное охлаждение при продолжительной работе, повышая стойкость инструмента и качество обработки.
Высокоточная система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus
Преимущество: обеспечивает интуитивное управление, высокую точность позиционирования (0,008 мм) и стабильность работы. Надежность системы Fanuc минимизирует простои и упрощает программирование.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FV-1260A от Stanza? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и комплектацию, подготовят для вас ТКП

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола

1200 х 600 мм

Длина стола

1200 мм

Ширина стола

600 мм

Макс. нагрузка на стол

800 кг

Т-образные пазы

5 x 18 x 100 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X

1100 мм

Поперечное перемещение стола - ось Y

600 мм

Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z

600 мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола

82-682 мм

Расстояние от колонны до центра шпинделя

630 мм

Шпиндель

Конус шпинделя

ВТ 50

Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)

15 / 18.5 кВт

Крутящий момент (15 мин / 60 мин)

286 / 382 Нм

Тип привода шпинделя

Редуктор

Максимальная частота вращения шпинделя

6000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента

Ø112 мм

Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)

Ø200 мм

Макс. длина инструмента

350 мм

Макс. вес инструмента

18 кг

Время смены инструмента

2.4

Инструментальный магазин

Количество позиций

24 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи

10 м/мин

Ускоренная подача по оси X

36 м/мин

Ускоренная подача по оси Y

36 м/мин

Ускоренная подача по оси Z

63 м/мин

Общие параметры

Масса станка

7200 кг

Габариты станка

3100 х 2290 х 2460 мм

Система ЧПУ

Fanuc 0i - MF Plus (Step 2, 3B)

Тип серводвигателя

FANUC

Конус шпинделя

BT50

Количество осей

3 оси

Система управления

ЧПУ

Бренд

3441

Производство

Страна производства

Китай

Комплектация

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (Step 2 3B), 10,4" LCD, 8 Mb памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Привод шпинделя через редуктор макс. частота вращения 6000 об/мин
Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18.5 кВт (Fanuc)
Масляное охлаждение шпинделя
Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
Система подачи СОЖ в зону резания
Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Пистолет для подачи СОЖ
Телескопическая защита направляющих
Пульт управления переносной с маховичком
Кнопка аварийного отключения для маховичка
Индикация состояния станка
Кожух станка полностью закрытый
Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
Освещение рабочей зоны
Трансформатор
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Блокировка дверей рабочей зоны
Лампа индикации состояния на электрошкафу (ВКЛ/ВЫКЛ)
Инструментальный магазин на 24 позиции, с манипулятором
Конвейер для удаления стружки ленточного типа
Кнопка аварийного отключения для стружечного конвейера
Подготовка под установку 4 оси
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

Система измерения типа Renishaw (для детали, инструмента)
Привод шпинделя ременный
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i
Функция ЧПУ: DATA SERVER + CF Card 2 GB
Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II (предпросмотр системой ЧПУ 400 кадров УП вперед)
Функция ЧПУ: DATA SERVER + CF Card 2 G
Увеличение позиций в магазине инструментов
Замена конуса на SK
Наклонно-поворотный стол 125 мм \ 255 мм
Подготовка к установке НПС
Поворотный стол 320 мм
Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Доставка

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.